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预制泵站构造及技术要求
水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
1) 防滑顶盖
采用铝合金制成，加装防盗安全锁和防盗报警装置，当无关人员破坏性打开顶盖，立即进行声光报警和短信方式通知管理人员。为了便于轻松打开顶盖，需加装气压弹簧。
2) 泵站上盖
采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
3) 高强度GRP筒体
采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4) 吊耳
筒体外须安装4个预制吊耳，易于安装。
5) 压力管路
采用不锈钢304。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。
6) 安装平板
水泵须安装在不锈钢安装平板上。方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。
3.2污水泵
1) 1#泵站水泵流量Q=315m3/h， H=11m，N=13kw，水泵效率≥80%最大颗粒通过率≥120mm。
2) 2#泵站水泵流量水泵效率≥65%最大颗粒通过率≥120mm。
3) 泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。
4) 潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
5) 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。
6) 叶轮形式为在空气和水中都能保持动态平衡的通道式高效叶轮。叶轮与潜水电机直接连接，泵送原生的和未经过过滤的污水，水泵的固体通过能力达到120mm。
7) 叶轮进口间隙调节功能。为保证可在现场快速方便的调整叶轮的间距，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用，水泵叶轮需具有间隙调节能力，即能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。
8) 电机为三相鼠笼式感应电机，防护等级为IP68级，绝缘等级为H级，耐温度180℃,能效大于等于IE3。
9) 电机和水泵的连接方式：采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，无需特殊工具。
10) 电机冷却方式：无液冷却电机，内置的冷却导体通过铸铁法兰将热量传送到外送的液体，能在干式中连续运行。
11) 潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。
12) 每台潜污泵配备有弹匣式双道机械密封系统，机械密封设计为免维护型，机械密封材质为碳化硅/碳化硅和石墨/碳化硅。
3.3 智能液位变送器
1) 采用压力传感器，配套专用监测继电器和远程通讯系统，实现泵站液位自动控制运行。
2) 测量量程：0~10m
3) 电缆长度：15m
4) 指示：带现场LCD指示
5) 输出：4~20mA
3.4 浮球开关
泵站内安装两套浮球开关，一个超高液位保护和一个超低液位保护。当智能静压式液位计出现故障时，浮球开关开始动作，启动水泵的开停。
1) 节点数量：内置一个常开和一个常闭开关
2) 开关容量：10A
3) 开关动作次数：10万次
4) 电缆长度：15m
3.5 泵运行控制系统功能
1) 性能控制-能耗最佳化
2) 总线通讯
3) 运行向导
4) 泵的自动并联控制
5) 运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)
6) 手动操作运行 (对单泵测试)
7) 可集成变频器CUE
8) 泵和系统的监视功能
9) 电机保护-集成水泵电机保护功能
10) 总线通讯
可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台
3.5.1 泵和系统监视功能
1) 测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能
2) 进水流量体积估算
3) 出水流量体积估算
4) 预防堵转，堵塞并自动解决
5) 排空泡沫
6) 测试运行
3.5.2 显示、报警和信号功能
1) 320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响；
2) 带中文语言显示功能；并提供7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需求，操作简便，可进行实时切换；
3) 系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位；
4) 可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息；
5) 运行和故障信号自动转换接触器。
3.5.3 其他功能
除以上主要功能外，电气控制系统还提供以下功能：
1) 电压，电流指示
2) 泵自动，手动运行切换
3) 系统运行故障报警
4) 紧急运行开关，功能如下
5) 当控制柜发生故障时，通过紧急运行开关进行紧急运行
6) ABB或同等品牌断路器
7) OMRON或同等品牌耦合继电器
8) RITTAL/施耐德或同等品牌箱柜及底座
9) SQUARE-D或同等品牌负荷开关 (含伸出轴)
10) WAGO / PHOENIX或同等品牌接线单元
11) WAGO或同等品牌接地元件
12) WAGO或同等品牌预留端
13) WAGO或同等品牌中线元件
在发货前，厂家成套增压设备已经过厂方测试，并按要求设置好，以备运行。
3.6 PLC现场控制系统
3.6.1站点设置概述
根据本项目的特点，泵站需配置自动化控制系统，自动化控制系统需要与原有自动化控制系统实现无缝对接，现场设置触摸屏作为现场人机接口。
▲PLC系统中，PLC的硬件配置采用同一档次：即ABB AC500及以上，施耐德QUANTUM系列140CPU11303及以上，siemens公司S7400系列产品CPU414H及以上。
3.6.2主要硬件功能描述
PLC主站由PLC设备，控制柜，触摸屏人机界面，控制附件（包括端子，中间继电器，电源等），不间断电源等组成。
3.6.3 PLC现场站应具有下列功能：
具有实时监测所属监控工艺流程范围内的生产过程参数（压力、流量、液位）并对采集的上述参数进行处理同时供上位机储存、显示。
l 具有实时监测所属监控工艺流程范围内主要设备的运行状态，并对其进行采集、处理同时供上位机储存、显示。
l 具有全自动控制水泵、阀门等设备。
l 具有自动进行越限保护处理，和设备故障自动进行保护。
l 对于自带PLC的设备，需具有过电流预警功能，和设备故障自动进行保护。
l 对上位机的错误指令进行屏蔽处理。
l 用户能自行根据工艺或其它因素的变化进行系统组态。
l 具有可靠的安全措施，具有保护口令，防止越权修改程序。
l 系统具有较强的自检功能和故障自恢复功能。能够承受运行中的各种干扰。
建议品牌：ABB、施耐德、SIEMENS
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