| 详细介绍：
1) 封罐终端封端的安装方法如下：
电缆端头剥切好并清理完毕后，先在电缆端头的铜护套表面轻微抹点润滑油(机油)，而后用手将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头的铜护套直至无法旋入。在涂抹润滑油时不要使它粘到氧化镁粉绝缘层；
采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm。旋合时，封罐旋合器的牙口应夹紧密封罐的滚花，用力应均匀；
填入适量密封绝缘料，而后置入罐盖；采用罐盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。
2) 热缩管终端封端的安装方法有如下两种：
第一种直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管，其制作方法如下：
用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；
如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热缩套管；
如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上；
用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外火焰，并以较快的速度沿套管往端末移动，以防热缩管过热熔脱。
第二种采用无胶热缩管配合热熔胶进行制作，其制作方法如下：
用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约80-100mm的铜芯导线，擦去表面氧化镁粉末；
用喷灯火焰稍对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶；
芯间充满热熔胶后，套进无胶热缩管，按上述相同的方法加热收缩密封。
6 制作线芯绝缘
线芯绝缘采用无胶热缩管封端绝缘制作。制作时，先确定套管长度并剪下，套入已经做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线段，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀收缩，如图5.2.7-4所示。导线绝缘用热缩套管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整(见图5.2.7-5)，确认密封可靠后，再进行下一步操作。
图5.2.7-4线芯绝缘制作 图5.2.7-5 线芯绝缘成型示意图
7 安装中间连接端子
1）中间连接端子主要用于两根电缆线芯与线芯之间的连接。按结构的不同，主要有三种中间连接端子：
压装型（图5.2.7-6所示），适用于截面为35mm2及以上的线芯的中间连接；
螺丝连接型（图5.2.7-7所示），适用于截面为6～25 mm2的线芯的中间连接；
压接型（俗称铜接管），在市场上有标准件，适用于2.5～4 mm2的线芯的中间连接。一套中间连接附件的中间连接端子数量根据电缆线芯数量确定，几芯电缆就需几个中间连接端子。多芯电缆有多个中间连接端子时，其位置应相互错开3~5cm(见图5.2.7-1)。
2） 压装型中间连接端子连接方法：
选择同电缆规格相匹配的压装型中接端子；
在两根对接的芯线上分别依次套入压装螺母和压装斜垫；
将芯线端头置入端子本体至观察孔位置；
旋入端子本体两端的压装螺母，使对接的线芯与中接端子紧密地连接在一起。
图5.2.7-6压装型中间连接端子 图5.2.7-7螺丝连接型中间连接端子
3） 螺丝连接型中间连接端子连接方法：
选择同电缆规格相匹配的螺丝连接型中间连接端子；
安装时将要对接的两根导线从中接端子两端插进连接孔至观察孔位置，而后用螺丝刀将连接螺丝旋入，使导线与中接端子通过连接螺丝紧密地连接在一起。
4） 压接型中间连接端子连接方法：
选择同电缆规格相匹配的压接型中间连接端子，由于矿物绝缘电缆的线芯的单股铜芯导体，与其他电缆导线相比，同一线芯截面所使用的中间连接端子，前者比后者正好小一档规格，例如同为4mm2线芯截面，矿物绝缘电缆只要选用标注2.5mm2的中间连接端子即可；
将两端电缆导线插进接管内，用压接钳压接，要求压四点。
8 制作中间连接端子绝缘
1) 选择同中间连接端子相匹配的热缩绝缘套管。
2) 移过已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯温火自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。
3) 同一路电缆采用不同颜色的热缩套管区分相序。
9 安装中间连接器
中间连接器由两个中接封套和一个连接管组成，如图5.2.7-8所
   
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