| 详细介绍：
玻璃钢一体预制泵站主要提升生活污水其水质水量特征为：水质、水量小时变化系数较大，污染物浓度通常比城市污水低。其污水主要来源为厨房污水、洗浴污水、化粪池污水、洗涤污水等。主要含有高浓度的细小悬浮物，B/C比较大，含氮磷较高。
玻璃钢一体化预制泵站技术要求
3.2.1 生活污水经过进水管到达提篮格栅，经过初步不间断式过滤，进入污水提升泵房，之后被潜污泵提升至出水管。
地埋式提升泵站适用于污水的中途提升。本项目作为住宅小区，结合周边景观环境的要求，具有占地面积小、土建量少、运行费用底，环境影响小等特点。
3.2.2 提升泵站利用远程通讯及SCADA监控系统的方式，实现泵站的无人值守的功能。
首先，水泵根据液位计采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。
再次，冗余高液位控制可确保液位计发生故障时，高液位浮球一旦动作，依次开启水泵，直至水位到低液位浮球，保证整个泵站可靠运行。
最后， 通过远程通讯及SCADA监控系统，实现远距离操作泵站。
玻璃钢一体化预制泵站配置要求
1 提篮格栅的预处理
提篮格栅通过导轨、提篮格栅、提升电机做到了对水体的自动不间断过滤，在节省人力物力的情况下，防止污水中的块状垃圾等对潜污泵的损害。
2 无堵塞性潜污泵
提升泵站潜污泵的配套采用2用1备的方式，潜污泵能在完全淹没的条件下连续和间歇运行，即能保障正常生活用水情况下的节能，又能保障峰值用水带来的流量变化。
潜污泵是立式，叶轮为离心式叶轮，采用防缠绕无堵塞设计。能够输送原生的和未经处理的污水，固定湿式安装（潜污泵），采用自动耦合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，无需维修人员进入泵坑。能够输送原生和未经过滤的污水或污泥(含固率约4％，砂含量一般为300mg/L，最大达1000mg/L)，并会能通过粘性材料、破布、废纸和塑料等而不堵塞。
每台泵（离心式潜污泵）需配备耦合接口、耦合底座、不锈钢导轨和引导式吊钩装置或吊链及其他必要的附件，在移动和自动就位时起联结作用。耦合装置能沿着导轨在提升链牵引下从泵坑口到耦合底座间自由滑动，当泵放至最下端时，其耦合接口与耦合底座会能紧密结合，只靠泵自重的压力就能完全密封。泵的整个重量由耦合底座承担，泵体与泵坑会留有一定的距离，不能直接接触。
3.3.3 蜗壳
泵的蜗壳会是整件的灰口铸铁35B 级（DIN 1691，GG25），为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。
3.3.4 叶轮
叶轮是35B等级（DIN1691，GG25）的灰口铸铁材质的。采用防缠绕无堵塞设计。叶轮能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整。叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。并且能够通过100毫米直径的颗粒，叶轮喷涂醇酸聚酯树.
3.3.5 内循环闭式冷却夹套
此冷却系统会包围定子室，消除电机产生的热量。叶轮中的插入式机械密封或小叶轮使得冷却液在冷却夹套中冷却液的循环，冷却液会是对环境无毒害作用的单丙稀乙二醇或其他类似冷却液，冷却液会在闭式冷却系统中形成湍流确保热量的传递，冷却夹套上开有填充孔和排除孔，不接受采用泵送介质冷却系统或充油式电机冷却方式。须提供制造商的彩色样本及制造商盖章说明材料。
3.3.6 泵轴
泵和电机轴会为同一单元，泵轴会是电机轴的延伸，不能采用耦连形式。泵轴的材料会是ASTM-431型或420型不锈钢，不能用镶套不锈钢泵轴来替代。
3.3.7 机械密封
会采用上下两个双重独立的高质量机械密封系统，可以适会正、反两个方向运转，且不会带来不良后果。
一体化泵站系统设计制造要求
1 泵站筒体材质GRP玻璃纤维机器缠绕工艺；充分考虑了地质勘查、结构力学、水利条件等因素。
2 泵站为湿井型式，水泵采用导杆耦合式安装，水泵，阀门集成在同一个井筒内，带内部维修平台，检修平台材质为镀锌钢。
3 泵站为自清洁CFD设计，确保无不利水力现象产生。
4 泵坑自动冲洗系统：为了减少污泥及杂物在泵坑底部沉积，方便自动冲洗和洁净泵坑，水泵须配置冲洗阀，冲洗阀通过与蜗壳配套的法兰，安装在蜗壳上，用来冲洗清理有沉积的坑底，该功能是基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的20~40秒(可调节)，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能。
5 潜污泵必须能连续和间歇运行，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为H级180℃。泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。
6 内部管路系统，导杆系统，提升链，支架，通风管以及所有紧固件均不得低于SS304。
7 泵站控制具有浮渣和坑底清理功能，以便将维护工作量降至最低。
一体化预制泵站 水泵技术要求
1 水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动，不需工人下污水井检查和安装。
2 水泵出口与耦合底座进口采用精密加工，泵与耦合连接座的密封完全是金属与金属的接触，不得采用膜、O形环或垫圈形式的橡胶密封。
3 叶轮采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计，导叶部分进行硬化处理。叶轮材质为灰口铸铁35B级（DIN 1691，GG25），当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行自清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。
4 泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。绝缘等级为H级180℃。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质，能每小时平均至少起动30次。
5 接线盒里需要设置端子板，接线板采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。不采用绕线式接线柱或其它绕线式连接器。
6 电机需配置定子三相热敏高温保护和浮子式泄漏传感器，以监测机封的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。
7 机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。
密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。
泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。在检查室中安装一个泄漏传感器用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。
8 电缆和电缆密封，电缆进线密封设计无需特定的扭矩就可以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由二个圆柱弹性衬套、外侧不锈钢垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆和电缆入口采用紧密公差配合。电缆进线弹性衬套能被电缆入口挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。不采用环氧树脂、硅胶或其它二次密封。电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。
9 轴与轴承，泵和电机轴应为同一单元。泵轴应是电机轴的延伸。不能采用耦连形式。泵轴的材料应是AISI-431型不锈钢。不能用镶套不锈钢泵轴来替代。泵轴在油脂润滑的轴承上转动。上轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。轴承设计使10
潜污泵材质
· 泵，电机壳体 灰口铸铁, DIN 1691 GG25
· 叶轮 灰口铸铁, DIN 1691 GG25
· 主轴 不锈钢431
· 机械密封: 耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）
· O-型环 腈橡胶: NBR 70 IRH
· 螺栓，螺母，垫圈 不锈钢316
· 导轨，吊链 不锈钢304
· 出水弯管 灰口铸铁, DIN 1691 GG25
· 所有连接附件、地脚螺栓 不锈钢304
TOP一体化预制泵站无人值守远程监控系统技术要求
1 一体化泵站配套智能控制系统，实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：
（1）满足户外运行环境温度：-20～50°C / 湿度：90 % RH；
（2）CPU主频≥100MHz，32位，一级缓存16M，二级缓存16M，并带有Watchdog功能；
（3）人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示；
（4）带有3个以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP、AquaCom等协议；
（5）可扩展I/O输入输出端口至600个；
2 须满足以下水泵控制功能
（1）轮换控制
水泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。
（2）冗余高液位控制
冗余硬件回路设计，确保液位计发生故障时，高液位浮球一旦动作，依次开启水泵，直至水位到低液位浮球，保证整个泵站可靠运行。
3 远程通讯及SCADA监控系统
须提供专业泵站远程监控系统（SCADA）并满足：
支持Windows 7简体中文操作系统；
采用SQL Server数据结构，提供开放式数据接口，并支持OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接；
与远程泵站通信数据数量应没有限制；
组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵；
可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告软件报表应能与Microsoft 套装软件相兼容，可以下列格式输出：
HTML (Internet 格式)
Excel表格
WORD 文档
清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。
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