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火力发电厂的排粉，是通过其高速旋转的叶轮产生的抽吸力，将磨煤机磨制的气、粉混合物抽吸到粗、细粉分离器进行分离，并根据需要，将细粉分离器分离后的乏气送入锅炉炉膛燃烧或送入布袋除尘器进行最终除尘处理。因细粉分离器分离后的乏气始终带有一定量的煤粉，从而导致排粉风机的叶轮叶片磨损严重。排粉屋顶通风器叶轮磨损部位主要集中于叶片进口前缘、叶片工作面与中盘交角处，这些部位的钢板、焊缝经常被磨成较深的沟槽甚至被磨穿，尤其在焊缝处磨损更为严重。磨损破坏了自然通风机叶轮的平衡，造成屋顶通风机剧烈振动;同时，叶片根部的严重磨损减弱了叶片强度，如果发现不及时，会造成严重的飞车事故。

此前虽采取了各种防磨措施，以表面堆焊和喷涂工艺使用较多，但因其表面堆焊工艺易引起屋顶通风器叶轮的变形，这使得其使用受到很大限制，而且实际使用效果也比较差。

贴陶瓷-金属复合技术的可行性分析

为解决排粉无动力通风机叶轮磨损严重的问题，首先调研了一些使用陶瓷风机叶轮的用户。根据调查结果认为，风机叶轮表面复合陶瓷防磨的效果主要取决于两个条件：一是要求陶瓷耐磨性能优异，其耐磨性能应比常用的WC喷涂、喷焊材料或堆焊材料高3倍以上，在相同的厚度条件下，陶瓷层的实际耐磨寿命应提高5倍以上，只有这样才能满足对排粉自然通风机叶轮使用寿命的要求;二是要求陶瓷与金属基体复合牢固，即复合层强度要高，韧性要，而且要耐高温耐腐蚀， 耐老化寿命在5年以上，即在叶轮预期使用寿命为5年的时间内，其复合强度下降不应超过10%