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S煤泥烘干机设备生产的自动化操作

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最近几年大家对煤泥烘干机的需要越来越严格，河南星光重工机械著名的烘干机制造厂家，我们以优秀的产品质量得到行业的认同。星光机械为了能够让顾客更好的使用，特地在今天跟大家分享烘干机的装配精度。
在煤泥烘干机零部件的装配过程中，必须保证装配精度和密封性。
    保证煤泥烘干机装配精度是装配工作的根本任务。装配精度包括配合精度和尺寸链精度。
   配合精度：煤泥烘干机装配工作必须严格按图纸规定的配合性质进行，即互相配合的零部件间必须具有适当的间隙或过盈以及规定的相互位置精度。为此，可采取四种装配方法：完全互换法、选配法、调整法和修配法。
　　完全互换法是指回转烘干机零部件按图纸要求制造后，无需任何补充加工或选择即可顺利进入装配，并满足规定的性能要求。应该指出，过去采用完全互换法较少。但是，随着科学技术的进步，生产的机械化、自动化程度不断提高，尤其是专业化协作生产方式的需要，使完全互换法的应用越来越广泛。因为一方面实现零部件较高的加工精度日前已不成为困难；另一方面采用完全互换法可以缩短修理工期，减少繁重的体力劳动，提高机器的可靠性和使用寿命。如果对回转烘干机零部件的加工、装配和使用效果进行全面的经济核算，我们会发现完全互换法是合理的，是发展的方向。
　　为实现煤泥烘干机高精度配合要求，有时就不得不提高零部件的制造精度，这不但使生产难度增加，而且会使废品率上升，从而导致回转烘干机零部件成本的提高。选配法能有效地解决这一矛盾。它是在不过分提高制造精度的前提下，通过对零部件进行适当的测量分组，构成同组内零部件的完全互换，并实现高配合精度的一种措施。尤其是在煤泥烘干机机械修理过程中，通过对零部件的测量，选择实现规定的配合精度是一种行之有效的方法。
　　调整法能通过适当调整某些零部件的位置或状态，保证要求的配合精度。
　　修配法是指在回转烘干机装配中允许适当馅挫、刮研某些零部件的特殊部位，以保证装配要求。该方法简便易行，可现场操作，适合于不易提前协调或装配精度要求较低或较高的情况，在机械修理中广泛应用。

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