在甲酸钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大，因此只适合于小规模的蒸发，设备做大后蒸发釜的搅拌密封困难，传动轴过长要增设中间轴承进行固定，结构复杂，且剧烈沸腾后叶轮容易空蚀。

同时单效蒸发的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸发还是非常必要的。

    本处理方案是采用强制循环蒸发系统。强制循环蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、防止结壁等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

    由于甲酸钙极容易结壁，因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管内流速可以达到2~3m/s，使得管内甲酸钙晶体的流速远远大于沉降速度，有效降低了结壁的可能性；在其它防垢措施方面，我们换热管采用内壁抛光管，降低了晶体挂壁的可能性；为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用ø45的大口径内壁抛光换热管，管长4米，有利于清管器对管垢的清理。

由于甲酸钙具有较强的腐蚀性，因此设备材质选用321不锈钢。
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