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波纹膨胀节成型工艺主要有液压成型、机械成型、橡胶成型和机械液压成型，以下则是诚信波纹管小编整理的四种成型工艺特点介绍，一起来分享一下吧。

1、液压成形工艺

液压成形是金属波纹管应用最广泛、最常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。

2、机械成形工艺

波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3、橡胶成形工艺

橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

4．机械液压成形

机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

诚信波纹膨胀节主要采用压一次成型技术，尺寸准确，表面光洁无创伤，结构紧凑安全可靠，产品使用寿命长，广泛应用于航天、发电、水泥等管道系统上，欢迎拨打销售部电话：0317－8310212、8194991咨询订购。