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一、工程概况
45m砖烟囱，出口内径1.2m。因长期使用，烟囱表面出现裂缝（纵向缝和环向缝），外表面腐蚀严重，局部出现斑剥、脱落现象，烟囱上部分出现倾斜，烟囱目前状况严重地威胁安全生产。现根据建设单位要求，对烟囱作一次全面的加固维修，综合本公司多年的施工经验，特制定如下施工方案。
二、编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-31
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
《建筑拆除工程安全技术规范》GJ147-2004
《龙门架及井架场料提升机安全技术规范》JGJ88-92
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢结构高度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《砌筑砂浆配合设计规程》JGJ98-2000
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑施工手册》
三、方案选择
1、拆除上部分10m。
2、按原结构补建10m。
3、加箍加固30道。
4、竖筋6道
5、避雷系统安装
6、外露金属构件防腐。
四、施工工序
施工前的准备工作→烟囱全面检查→烟囱拆除→烟囱补建→包箍、竖筋制作安装→避雷系统安装→爬梯防腐→竣工验收
五、技术措施
1、拆除补建工程
1.1 烟囱拆除由上而下进行施工，先在烟囱顶口用钢钎、铁錾、铁锤凿开“V”缺口，再沿“V”缺口向两边扩展逐步拆除，上部拆除后再用同样的方法，依次类推逐步拆除。
1.2 拆除严禁大块直接向下推卸，必须粉碎成小块推卸，其最大重量不得超过50公斤，并根据周围场地许可情况下进行推卸，必要时用吊蓝和扒杆将砖碴放至地面。
1.3 拆除完毕后及时请理现场，准备补建工作。
1.4 补建烟囱前，先检查烟囱整体垂直度，在其中心垂直≤57.5mm时，进行补建工作，并在补建过程中逐步纠正其中心误差。
1.5 在烟囱补建起始位置新建一道钢筋混凝土砼梁，以增强烟囱的整体强度，在烟囱顶部再建一道压顶钢筋混凝土砼梁，防止烟囱在长期使用过程中出现顶口开裂现象。
1.6 烟囱砖砌体砌筑、环向钢筋放置、纵向钢筋的放置、避雷系统安装，严格按照原设计标准进行施工。
（二）砖烟囱
1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖，应先用无裂缝，且棱角至少有一端完整的，在常温下施工时，砖应提前1-2天浇水润湿，其含水率宜在10%—15%。
2、砌筑筒身前，应检查基础部分是否通过有关部门上的验收确认，同时对基础部分上面的整度进行检查，其水平偏差不得超过20mm，采用1:2水泥砂浆找平，找平厚度大于30mm时，必须用细石砼（强度等级比砖强度等级的提高一级）找平。
3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80-100mm砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拦成后4小时内使用完毕。
4、筒身应采用丁砖砌筑，当筒壁厚底大于3/2时，内外层可使用半截砖，但其数量不得超过每一数量的30%，且小于1/2砖的砖头不得使用。
5、筒壁应可采用挤浆法或浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝，筒身外部砖缝隙宜用带缝，内部灰缝均应括平。
6、砖缝，砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交划1/4砖，砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中5处灰缝厚度增5mm。
7、烟囱筒身砌时，砌层应砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等，砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。
8、对烟囱的中心线垂直度的半径，应每砌筑1.25高度检查一次，在用线锤检查中心线的同时应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜角可用坡度尺，中心轮杆或吊篮挂线等方法控制。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。
9、筒壁每日砌筑高度不应超过1.8m，每日下班前，应将最后一皮砖砌平，并覆盖养护。
10、砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配比变更时应另取试块，以检查共28a龄期的强度。
11、45m砖烟囱中心线垂直允许偏差应不大于45.0mm
（四）烟囱附件：
1、砖烟囱的爬梯避雷带，围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋没深度不应少于一砖长，避雷器导线埋设件的埋设深度不小于1/2砖长，在砂浆未达到一定强度时，严禁碰擦和使用。
2、烟囱的铁爬梯，信号台，避雷装轩。紧箍圈等。应在安装前将露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。
3、烟囱附件的螺检应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏上下对正。烟囱的紧箍圈应紧贴筒身表面，紧箍圈的接头应于烟囱高度错开分布。
4、烟囱的壁雷器和信号灯的另件应焊接牢固，避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设，避雷器安装后，应检查接地电阻，其组值不得大于10Ω。
2、其它分项工程
2.4 用60×6的扁钢根据烟囱各部位的周长制作包箍和竖筋，包箍和竖筋制作完成后，进行除锈防腐（防锈底漆二遍，银粉面漆二遍），竖筋按烟囱周长均匀分布8道，包箍以每100mm一道均匀布置，竖筋布置在包箍的内侧，并用Φ20的加强螺栓坚固。
2.6 检查整个避雷系统，包括避雷针、避雷线、避雷围线等，须更换的应立即更换，并保证其按地电阻大于10欧姆。
2.7 烟囱外露金属构件，先进行除锈，再涂刷防锈底漆二遍，银粉面漆二遍。
六、施工方法
（一）砖烟囱无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台，操作台由钢管插在筒壁中，上铺脚手板而成，每砌完一步架，倒换一次插杆，操作台向上移上一步。
1、操作平台：内插杆用Φ73及Φ60钢管8根，每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时，只安装一组插杆，待砌到适当高度，反第二插杆，待砌到适当高度，把第二组插杆安装上，再将下面的脚手板移上来，然后拆除下面第一组插杆，以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜，不要过紧或过松，以便保证安全和拆卸方便。
2、平台木板：操作平台的木板采用5cm的木板制作拼装圆形，随着口径的缩小用手提电锯逐步按口径要求切割每一圈，以适应平台施工要求。
3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板，堵脚手板之用，操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上，拴好安全带放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。
4、爬梯：操作人员从爬梯上下，为安全起见，应清除爬梯上的结露、油脂、灰浆、毛刺等附着物。
（二）用外井架上料：在井架上附设由倒链提升的卸料台，位置经常保持略高于砌筑工作面，减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。
本工程采用无脚手架悬挂作业方法进行施工。
1、烟囱拆除补建采用60×6的扁钢制作两道包箍，并用Φ20的螺栓连接紧固的烟囱上，包箍周围均匀布置悬挂支架的连接孔，悬挂连接孔用60×6的角钢制成，悬挂支架用Φ20的元钢制成，在支架上满铺1500×250×50的木板，悬挂支架的外部安装栏杆，并悬挂安全网，施工人员在以此搭设的悬挂平台上进行施工。
2、当上一段面操作完成后，拆除栏杆、安全网、木板支架等，移至下一段面进行施工，依次类推进行整个拆除补建施工过程。
3、包箍安装采用座式登高板式进行施工。
七、工程质量保证体系及措施
1、工程质量目标
在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。
2、施工质量管理体系：
2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。
3、施工质量控制检查程序
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工程序及方法。
（2）事中控制阶段：
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓信影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
施工管理中实行质量一票否决制。
（3）事后控制阶段：
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。
八、施工进度计划
基础开挖、基础浇筑、筒身砌筑、内衬砌筑、爬梯护网制作、安装等，总工期70天。
九、施工平面布置
施工平面布置，在具体指导现场文明施工的空间布置方案。烟囱施工地点常靠近厂房，场地较狭小，规划施工平面布置时，根据烟囱施工特点，结合周围工程的施工情况，做到相互配合，互相利用；应注意以下几点：
1、在烟囱周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至烟囱边缘的距离不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其内设置临时设施。必须时，顶部应设置坚固的棚盖，通往烟囱内的通道应搭防护棚。
2、在烟囱近旁设置临时搅拌站，配制的混凝土可直接通过手推车推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至上部操作台上，水泥库设在近旁，砂、石堆场也应紧靠搅拌站。
3、现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。
4、卷扬机棚设在危险区域外，与烟道相垂直的轴线上，与竖井架下部滑轮相对，距离大于1/3烟囱高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。
5、供电线路在附近设临时配电棚，再接支线供电。为防断电，应有双路供电或自配电源；供水线路接附近供水干线，在危险区域之外设临时水泵房，安高压水泵一台，供应烟囱上部消防和混凝土养护用水。
6、施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分别设在危险区域以外，靠近垂直运输机械处。施工平面布置如图所示，并根据现场调整。
十、质量、安全保证措施
在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照设计要求严格控制收比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ178-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。工程项目经理部的构成如图所示。
1、质量保证措施
本工程施工工程质量目标一次性合格。
本工程设专职检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。
严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。
严格“三检制”，即班组自检，工序交接间检，专职质检员专门检查结合，使施工过程始终处于受控状态。
严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。
建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。
本工程质量控制点：由于烟囱有75m高，是标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制。
本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。
出现施工偏差的处理措施：施工偏差主要在于竖向钢筋半径位置偏、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现并纠正，以确保内模尺寸的准确性。
2、安全保证措施
烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。安全管理保证体系如附图七。
登高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。
烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10，即15m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。
在烟囱筒身内部距地面5-5.5米高处搭设二重防护棚，两层间间隔50cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。
严禁操作人员乘坐上料桶上下，应每隔15-20米高度拉设一道缆风绳。
施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横向稳定性。每隔20米高度应搭设一座内保护棚。
钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对地卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。
在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。
工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。
烟囱上升到20m左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速成差式安全带（附有速式自控器）。
提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳子脱槽的限位器装置。
在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
烟囱高空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机器设备必须设有。
夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明及各死角的照明。
在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。
当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。
工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。
十一、文明施工措施
1、管理措施
成立由项目经理为首、项目副经理为主的文明施工领导小组，全面负责现场文明的施工和管理。定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。
施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。
在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。
场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。
施工设备等集中堆放。
生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。
施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。
职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。
加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。
现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。
现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。
定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人单位处以经济处罚。
现场对施工人员采取教育措施，增加施工人员环境保护意识。
对入场人员作好交底，加强其环保意识。
2、料具管理措施
现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规划分类堆放，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰、碎砖块，包装箱及其它涂料。
做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
3、环境卫生
遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。
建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。
所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。
项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。
项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。
爱护临时设施。
临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。
职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。
统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。
十二、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
根据本工程实际情况，本公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。
施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到工完场清，在易有尘埃的地方经常洒水。
运土车辆必须使用专用密闭运输车，运土车出门时应用水冲洗汽车。现场存土应采取覆盖措施。
现场搅拌站必须搭设密闭防护棚，以防止粉尘污染。
搅拌站污水必须设沉淀池，污水经沉淀后，排放至污水系统。
提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗。
牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。
现场昼选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电据、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚、封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果，采用空斗砌法，外墙涂料形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。
所有运输车辆进入施工现场后必须按限定速度（时速不超过每小时5km）行驶禁止鸣笛，以减少噪声。
主动与附近居委会建立联系，加强交流，积极处理好施工过程中可能发生的扰民问题，防止出现扰民。
在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。
结合项目文明施工措施，加强现场环境建设、管理、维护，杜绝粉尘烟尘、异味、强光、强噪音等对周围环境的影响。
工程竣工后，按计划撤出所有机械，临建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾，把现场整洁地交还甲方。
十三、冬、雨季施工措施
1、冬期施工措施：
为了保证烟囱囱身的施工质量，尽量避开冬季施工。
冬期施工技术措施
钢筋工程
冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季在负温下钢筋焊接在室外进行其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。
砼工程
一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料要求设有冰块、雪团，清洁，级配良好，质地紧硬，不含有冰坏的材料。
原材料加热时优先加热拌和用水，水温过高时先将水和骨料放入，搅拌后再加水泥，以防水泥假凝。
砂、石骨料提前做好覆盖措施，防止冰雪堆积、低温冻结。
砼搅拌时间，由于外加剂的掺入，每盘搅拌时间适当延长。
负温砼的塌落度严格控制在1-3cm之间。
外加剂同专人计量，掺和保证严格执行配合比。
砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。
砼的出机温度、入模温度，已施工砼温度由专人负责测量；砼出机温度不宣低于10℃，入模温度不低于5℃，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。
模板工程
模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通知监理工程师的确认后方可拆除。
模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件模板必须在强度达到100%后方可拆模。
当拆模后砼表面温度与环境温度差不大于15℃时，对砼采用保温材料及时覆盖。
砼体工程
冬季砌体施工采用SL-1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行：
砌块等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。
砌筑时不得铺灰过多，砌砖时采用一铲、一块砖、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”防止砂浆降温过快。
每日工作完成后及时清理施工现场，砂浆搅拌机，并对所完成的砌体乾地及时覆盖。
冬季施工技术管理措施
施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。
对本冬季施工方案要认真贯彻进行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。
组织不定期的冬季施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。
冬季施工保证安全的技术措施
冬季施工安全教育
相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各旗前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全全教育和安全交底。
特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。
如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
现场冬施安全管理
在冬季施工时，每个分项工程均应编制单项技术交底，否则不允许施工。
现场内的各种材料、模板、砼构件，乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。
加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。
2、雨季施工措施
施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现场。
要求试验工在雨后，对砂子、石子的含水率进行测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。
根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管理及沟渠。
在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。
雨季施工做好结构屋面的防漏和排水工作，以确保室内装饰不受影响。
组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。
雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。
电须停工，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。
做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。
定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。
上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。
现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。
十四、地下管线及其地上地下设施的加固措施
施工现场各种地上管网必须在工程开工前，全面了解情况。对施工区内原有管道、线路设立明显标志，并派专人负责看管，加以保护，防止施工过程中破坏，造成不必要的经济损失。
基坑开挖后，若发现妨碍施工的隐蔽线路及管道，应提前通知甲方与有关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。
施工过程中，若发现与设计或地基勘察报告不符的情况，应及时与设计院取得联系，不得擅自处理，并积极协助其开展工作。
提前配备抽水设备，防止基坑开挖过程中，遇下雨天，造成雨水浸泡基坑。
基坑开挖过程中，若发现古文物、文化遗址及及时保护好现场，通知有关部门。
施工现场如遇有高空电缆，则在其下方用钢管脚手架搭设防护棚，防护棚与电缆距离要满足安全规范要求，防护棚上满铺50m厚木板，与电缆隔离，保证电缆下方施工安全正常进行。
如遇原厂房及建筑物基础，本工程基础施工采取钢板桩或型钢桩进行支护，对原有建筑物基础及设置进行加固维护。
如遇有下敷设电缆、管道等，根据实际情况采取地下支撑加固或地面高桁架垂吊加固的方法。
如遇有地上其它管网（如煤气管等），则采用钢管脚手架，木板搭设防护隔离带进行保护，与施工现场隔离。
十五、保修和服务
交工前10天由项目部编制服务计划表交至公司维修部，由公司维修部统一编制维修服务计划表，纳入公司维修统一计划。
工程交工后前三个月，每周主动回访一次，三个月至一年，每月主动回访一次，一年以后，每季度主动回访一次。
交工半年后，公司组织专业队伍对本工程进行一次全面检修，防患于未然。并听取业主对施工质量的全面评价。
基础、主体结构、电气管线、安装等，每年不定时回访和电话询问。
除以上主动回访外，业主如有需要，可通过电话、Email、传真等方式通知我方维修，在接到能通知后我方保证在12小时内上门服务。
如遇抢修任务，我公司将在12小时内到场抢修。
十六、保证质量措施
1、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细向施工人员说明施工内容、质量要求和注意事项，原材料进场必须进行二次检验，并且有产品合格证、质量证明书和检测报告。
3、分部分项工程必须有验收记录和交班记录。
4、前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。
5、防腐涂料严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。
6、接受甲方监督，乙方质检员应全过程的跟踪监督施工。
7、以优质工程为目标，实行奖罚制度，并把每道工序，每个环节落实到各个班级和个人。
8、严格按照《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-86、《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002、《钢结构防腐蚀施工及验收规范》进行施工。
8.1 烟囱内壁灰尘及附着物必须用高压水枪冲洗干净，为了提高砂浆的附着力，在砂浆拌入107建筑胶。
8.2 外缝隙应填实堵牢，粉刷层应用铁板压实，并保持表面的光洁。
8.3 内部防腐层和航标涂刷，应待混凝土表面干燥，20mm深度含水率不在感动6%，并将表面的浮灰、油污、灰浆等清除干净方可进行，其内部涂层不应小于130um，外部涂层不应小于150um。
8.4 钢结构焊接高度应取薄板厚度，一律满焊，焊缝不应有无孔、袭纹、灰渣等缺陷，焊条采用E4303。
8.5 钢结构表面涂层户外厚度一般不低于150um，除锈标准应达到St3级。
8.6 内外涂层应涂刷均匀、美观，做不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折等现象。
9、建立项目负责人为第一责任人的质量领导小组，树立“质量第一，安全第一”的思想意识，强化全员的质量观，争创优质工程。
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