| 详细介绍：
钢铁表面盐酸酸洗除锈工艺在钢管厂、镀锌厂、电镀车间、化学镀车间广泛应用，由于盐酸极易挥发导致酸洗车间弥漫着大量的酸雾，有强烈的剌激性气味，影响工作环境，腐蚀车间设备，并造成盐酸大量的无用消耗；另外，盐酸酸洗除了能有效快速除去铁锈以外，与钢铁基体也很容易反应，放出氢气，造成基体金属表面过腐蚀，并极易产生氢脆，影响工件表面质量和强度。本产品是专门针对现有盐酸除锈工艺中存在的这些问题，经我司科研人员长期潜心研究开发而成的新型高效、环保盐酸酸洗除锈抑雾缓蚀剂。
外观： 无色或略带淡黄色透明液体
pH值： 6-8
密度（g/mL）： 1.03—1.05
溶解性： 任意比例溶于水和酸
可燃性： 不燃
毒性： 无毒、无味
贮存： 本品储存于干燥通风库房内，避免同碱类及强氧化剂放在一起
成本分析
盐酸按750元/吨计算：抑雾缓蚀剂按15000元/吨计算（不含税）。
A．以配置50吨抑雾缓蚀酸洗液为例：
需抑雾缓蚀剂1吨；
需盐酸40吨；
共计成本：1 × 15000 + 40 × 750 = 45000 元。
B．纯盐酸按以上比例加水使用：
成本为：40 × 750 × 3 = 90000 元 （抑雾缓蚀酸洗液的处理能力相当于盐酸酸洗液的3倍）。
品故以上一项就可节约成本50%左右；另外，抑雾缓蚀酸洗液大量节约了盐酸对钢材过腐蚀溶解损耗及减少环保处理成本。
所以添加抑雾缓蚀剂后的综合成本明显低于纯酸洗成本。
使用工艺
(1) 在酸洗池中加入计算量的水（工业盐酸的浓度小于25%时可不加水），然后按盐酸重量的2%浓度添加本抑雾缓蚀剂，充分搅拌均匀；
(2) 加入工业盐酸，最后所得酸洗液中折算的盐酸浓度最好在10—25%的范围待用；
(3) 对于厚氧化皮可适当调整盐酸量；
(4) 将工件浸入除锈液中，常温酸浸8～10分钟（重锈氧化皮，可延长时间，将油污锈层彻底除净）;
(5) 水洗中和转入下道工序。
加入量具体以配制50吨酸洗液为例：
假设所使用的工业盐酸质量百分比浓度为31%，首先在酸洗池中加入9吨的水，然后加入1吨的抑雾缓蚀剂，再加入工业盐酸40吨，即配置成抑雾缓蚀酸洗液。依此类推。
应用领域
a. 环保，安全：本品无毒、无污染、不伤皮肤，不含亚硝酸盐、磷等有毒物质；使用过程中不产生有毒、有害气体，并且抑制盐酸酸雾的效果特别好，极大地改善车间的工作环境；添加本品的盐酸酸洗液利用率高、使用周期长，其废液的排放只相当于同比例同浓度盐酸废液排放的三分之一，极大地减少废液排放对环境造成的污染。
b. 抑雾性好：一方面，抑雾成分能在酸洗池的气／液表面形成液膜，阻抑HC1气体外逸；另一方面，缓蚀剂能在钢铁／溶液界面形成吸附膜，能有效阻止钢铁基体与盐酸反应生成大量的H2气，从而减少了由于H2气逸出所携带的HCl雾。经酸碱中和滴定及反滴定法测定，本品在25%盐酸浓度的酸洗液中其抑雾率高达90%以上。
c. 缓蚀性好：加入本品后，盐酸只起到去除铁锈的作用，而由于缓蚀剂在钢铁基体上的吸附，阻止了盐酸与钢铁的接触及反应，经失重法测定，对于钢铁件在盐酸酸洗池中除锈，添加本品后其缓蚀率达到99.8%以上，工件长时间浸泡不产生过腐蚀及氢脆，基本上无失重。
d. 除锈能力强，速度快：本品降低了酸洗液的表面张力，从而加快了酸洗液在钢铁表面的浸润、渗透能力，加快了锈层的剥离、溶解速度，一般浮锈可在5分钟左右就可除去，并且除锈速度可根据用户需要自行调节。
e. 钢铁表面质量好：使用本品除锈后的工件，缓蚀成分有工序间短暂防锈的作用，并且缓蚀成分的水洗去除性非常好，钢铁表面光滑均匀，白度好（钢铁本色），无斑点现象，提高了钢铁制品品质，有利于热浸锌、电镀、化学镀、表面磷化、表面氧化、表面涂装处理等的成膜质量。
f. 可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。
g.节约成本：添加本品后除锈成本远低于现有盐酸酸洗成本。
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