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铅酸蓄电池的检查
（1）外观检查：变形，破损，渗漏，污染。
（2）电压检查：先测总电压，再测单只电池电压，并逐一检查连接是否完好。若连接松动，请焊接好。若发现单只电池电压不正常，再检查单格电压是否正常。
（3）电池安全阀的检查：先打开盖板，查看安全阀的周围是否有酸液等异常现象，用工具打开安全阀，检查是否有粘连，松动或损坏等现象。
（4）电池内部检查：主要检查项目：a.电解液：目测电池内部电解液的干湿程度，用木条探试观察湿润感。b. 检查电池单格电压进而判定“短路”或“断路”故障；测单格电压的方法是用万用表的探针接触电池内部内汇流排测量。
（5）电池气密性检查：用血压计装的气压试验装置，对电池充气，压力在30---40Kpa,观察压力表是否稳定；也可将电池置于水中检查。
（6）容量检查（按JB/T10262-2001标准）：将完全充电的电池按放电电流5A，放电终止电压10.50V/只，放电时应测量温度，并进行温度换算。容量是否达到要求。若容量达不到要求，应判为故障电池。
第二节 铅酸蓄电池常见故障
1． 电池漏液 常见的漏夜现象：
一是上盖与底槽之间密封不好或因碰撞，封口胶开裂造成，二是安全阀渗酸漏液；三接线端处渗酸漏液；四其他部位出现渗酸漏液。
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检查与处理方法：
先作外观检查，找出渗酸漏液部位。取开盖板查看安全阀周围有无渗酸漏液痕迹，再打开安全阀检查电池内部有无流动的电解液。完成上述工作之后，若未发现异常，因做气密性检查（放入水中充气加压，观察电池有无气泡产生并冒出，有气泡则说明有渗酸漏液）。最后在充电过程中，观察有无流动的电解液产生，若有则说明是生产原因。充电过程中，有流动的电解液应将其抽尽。
2． 变形 故障现象
蓄电池变形不是突发的，往往是有一个过程的。蓄电池在充电到容量的80%左右进入高电压充电区。这时，在正极先析出氧气，氧气通过隔板中的孔，到达负极。在负极板上进行氧复活反应： 2Pb+O2=2PbO+H2O+Q PbO+H2SO4=PbSO4+H2O+Q
反应时产生热量，当充电容量达到90%时，氧气发生速度增大，负极开始产生氢气。大量气体的增加是蓄电池内压超过开阀压，安全阀打开，气体逸出，最终表现为失水。 2H2O=H2+O2
使用硫铁矿和硫磺生产硫酸过程中易发生的事故。指出了电除雾装置的爆炸原因和防范措施。并进一步对硫磺和硫酸的 储运方法做了Ｆｊ纳及指出了安拿注意事项。 ｆ关键词】硫酸；硫磺；硫铁矿；储运；生产安全 【中图分类号〕ＴＱ 【文献标识码ｎ 〔文章编号】１００７—１８６５（２０１ １）０５—００２４—０２ Ｔｈｅ Ｓａｆｅｔｙ ｉｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｕｌｐｈｕｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｇｕｏ Ｈｕａｆｅｎｇ （Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｓｈｕｎｙｅ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５１０１３０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ，ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ ｅｘｐｌｏｄｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｈａｄ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ ｉＩｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｐｈｕｒｉｃ ａｃｉｄ ｖｉａ ｐｙｒｉｔｅ ａｎｄ ｓｕｌｐｈｕｒ ｈａｄ ｍｅｔｈｏｄ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｏｆ ｓｔｏｒａｇｅ ｂｅｅｎ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｔｈｅ ａｎｄ ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｗｅｔ ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ ｏｆ ｓｕｌｐｈｕｒ ａｎｄ ｓｕｌｐｈｕｒｉｃ ａｃｉｄ ｂｅｅｎ ｄｅｐｉｃｔｅｄ． ａｎｄ ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓａｆｅｔｙ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｌｐｈｕｒｉｃ ａｃｉｄ；ｓｕｌｐｈｕｒ；ｐｙｎｔｅ；ｓｔｏｒａｇｅ 生产硫酸的原料主要为硫铁矿、硫磺及含Ｓ０２的冶炼烟 气，据报导，２００９年我困硫酸总产量（以Ｈ２Ｓ０４计）为５９６８６ ｋｔ， 其中硫铁矿制酸产量１３８４６ ｋｔ，约占２３．２％¨ｊ。广东云浮市是 我国硫铁矿生产的主要基地，现先谈谈用硫铁矿生产硫酸中的 安全。 １用硫铁矿生产硫酸中的安全 １．１沸腾炉的开车升温 沸腾炉是硫铁矿制酸装置中的首要设备，它的作用足将符 合制酸要求的原料矿加入炉中在物料流态化的状态下进行焙 烧后生成Ｓ０２气体再加工成硫酸，在正常情况下它的操作并不 复杂，也比较安全，但是当它是新建设备开车如果没计不当或 操作不当时往往会产生一些安全事敝。 １．１．１沸腾炉初次升温引发电除雾器爆炸 硫铁矿生产硫酸的流程中在净化工段需要一个清除酸雾 的电除雾器，为了防腐蚀以前该设备多用铅材制成，但铅材价 格较高，因而限制了它的应用。至七十年代时我国有一单位试 验用聚氯乙烯管及聚氯乙烯板代替铅材制的电除雾器获得成 功，以后该除酸雾没备得到了推广，但必须注意的是这种电除 雾器如果在系统开工的沸腾炉升温时操作不当就会引发电除 雾爆炸的事故。 例如，八十年代有一产量为２００ ｔ／ｄ的小硫酸装置在建完 后开车升温时将沸腾炉烘炉用的焦炭少量混入原料硫铁矿中， 以后升温结束系统正式通气时一部分ＣＯ气体进入电除雾，当 它开始送电时使ＣＯ遇电火花发生爆炸将该塑料电除雾炸毁， 不得不苣建电除雾，影响生产且增加投资。 １．１．２沸腾炉第二次升温时引发电除雾爆炸 电除雾爆炸的事故近螳年也有发生，如２００９年某地有一 套由１５０埘扩建为３００ ｔ／ｄ的硫铁矿制酸装置，设有两台并联 的新建１７６管电除雾，第一次开车升温时电除雾无问题，后因 发现排渣设备故障就停车修理，相隔２０ ｈ后第二次开车中在 转化升温结束并将炉气通入系统时电除雾突然爆炸，将两台电 除雾的上下封头全部炸碎，事故发生后请有关专家到现场作事 故原因分析，确定为ＣＯ爆炸，因ＣＯ是无色、无味及无臭的 气体，微溶于水，当气体中含（ｐ（ｃＯ）为１３％－７５％时遇火能引 起爆炸¨Ｊ。现按本案例来分析，因采用五段转化在转化升温过 程中一般按Ｉ、Ⅱ段及ＩＶ段催化剂入口温度达到４１５℃时可将 按原料气量约２０％的低浓度Ｓ０２通入转化器，利用Ｓ０２的反 应热使各层催化剂温度缓慢上升，正常情况下升温时间约为 ２４ ｈ，在升温过程中町根据温升情况逐步增大气量，但需控制 Ｉ段的催化剂出口不超过６００℃以免损害催化剂。据了解，该 套装置也是按此规定进行操作的，但为何第一次升温无问题， 而第二次升温就发生电除雾器爆炸呢？按专家分析，首先肯定 为ＣＯ引起爆炸，由于沸腾炉升温时对引燃物质的鼓风量ｆ供 氧量Ｏ不能太大，町能炉气含有一部分ＣＯ而在炉气净化过 程中未能除去因而被带入电除雾器，当它达到上述可爆范围的 浓度时如遇到电除霉器管束中的电火花就会引起爆炸，此时因 塑料电除雾的列管强度大而器身中由聚氯乙烯板拼焊而成的 上、下封头的强度小，所以当穆料电除雾器爆炸时一定是上、 下封头被炸裂。至于上述的两台电除雾器为什么在第一次未爆 炸而在第二次升温时才爆呢？这是由于在第一次升温时（Ｉｏ（ＣＯ） 尚未达到引发其爆炸浓度的范围，但在停车时仍残留在设备及 管道中，在第二次升温时产生的新ｃｏ加上前次积累的ｃｏ就 使（Ｐ（ｃ０）达到其爆炸浓度故引发爆炸事故。
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