| 详细介绍：
出钢和浇注。合金化结束后，琳祸中的金属液达到预定的成分和温度，真空室内的直空度也符合技术要求的规定，则可以出钢。小型炉都直接上注入钢锭模内。当容量较大时，也采用下注。对于大型炉，除可采用直接浇注的方式外，还可先出钢在中间包内，再注入钢锭模中。真空中浇注，铸锭容易发生气孔和偏析。因此对钢锭模的管理要求十分严格，即必须正确地预热锭模和使用合适的锭模涂料，浇注时采用保温帽或绝热板。浇注完毕后，铸锭在真空下凝固，根据锭的大小和钢种来确定保持时间。对于体积收缩大的精密合金(如弹性合金、膨胀合金等)，在浇注到保温帽时，即破真空，立即打开真空室加发热剂和保温剂，以免缩孔进入锭身.对于成分复杂的高温合金，浇注后在真空下停留1S-20分钟，再破真空。对于大型连续式真空感应炉，铸锭可让它在真空下冷却。镍基或铁基的高温合金、精密合金，含有较高的合金元素，有些还是较活泼的元素，例如铝、钦等。这类合金即使在真空中熔炼，还不能保证得到令人满意的热塑性、焊接性能、高温强度和抗蟠变强度等性能。为此.在精炼终了加入一定数量的镁，加入熔池的和残留在金属中的镁，能显著地改进上述性能。
未用镁处理的合金，热塑性差主要表现于热加工时出现轧制和锻造裂纹，焊缝区出现裂纹和焊缝的高温强度降低。热塑性和焊接性能差，多数与非金属夹杂的数量和型态有关。镁的脱x和脱硫作用，除减少夹杂的数量外，还有效地改变了夹杂的型态.从而减少了形成裂纹的根源.固溶状态存在的微量的镁，富集在晶界或相界面，使沿晶界呈条状连续分布的碳化物变为块状，从而有效地控制着晶界m移，提伐介金的抗锰强度.镁在铁或镍中的溶解度有限，并随温度的降低，溶解度急降低。当加入的镁址过多时，在合金的凝固过程中会出现塑性很低的含镁相，反而使合金的热塑性降低.由此，合金中镁的残留量存在着一个最佳的范围。该范围的数值与合金品种有关，一般为几十个ppm的数量级。
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