| 详细介绍：
管道水力输送泵长距离矿浆水力输送主要是利用管道作为运输工具。管道水力输送的物料大体可分为有用物料和废渣类，如金属矿主要是精矿和尾矿。精矿管道水力输送是通过管道水力输送泵将选矿厂生产的精矿通过管道运送到冶炼厂、港口或其它用户进行加工；尾矿管道水力输送是指选矿厂外排的尾矿渣利用管道水力输送泵经管道运送到堆存地点储存起来，待今后再利用回收或掩埋处理。
两者在系统构成上虽然并不完全相同，但在水力输送特性上，两者有其一致性。都是利用等于或略大于临界流速的流速，即矿浆内所有的固体颗粒都呈悬浮状态，或大部分呈悬浮状态，少量为推移状态下，进行输送。因为只有这样所需的输送动力（压力）及管道内的压力损失和固液两相流动性才能减至最低。同时，也不会出现管底沉积。
为了减少浆体输送时的能耗与水头损失，一般都希望输送流速限定在层流转变为紊流的黏性过渡流速区内，此时的流速一般称为“临界流速”。其主要特点是粘性对水头损失有明显的影响。因此，在进行浆体管道输送设计时，必需要确定浆体的流型（流变特性）、流型与粘滞系数的关系、临界流速、水头损失等条件和数据。但在流变学中，至今尚未得出普遍适用描述流型与粘滞系数关系的表达式，而这些数据及资料又都与悬浮介质和固体物料的特性有关。尤其是固体颗粒的密度、粒径、浆体内固体物料的含量（浆体浓度）、管道管径等都是决定浆体特性和输送参数的主要因数。
同时，它们之间又有着相互制约相互影响的关系，如固体粒度组成的变化将对浆体黏度有很大的影响。粒度愈细或粒度组成越均匀则粘度越大，从而限制了输送浓度的提高。同时，又会造成输送阻力的增加。故在一定的上限粒径条件下，适当增加浆体中粗颗粒含量将有利于减少同一浆体浓度的相对粘度及输送阻力。但增加量不能过多或粒径过大，超过限度时将使浆体的流型发生变化，反而不利于输送。
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