| 详细介绍：
注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。
注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
1：注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。
2：合模装置，又称锁模装置。由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。
3：液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。
除通用的热塑性塑料注塑机外、还有热固性塑料注塑机、发泡注塑机、排气式注塑机和反应注塑机等专用品种。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机加热设备改造前后数据对照表
项目 改造前 改造后 对比结果
最大功耗 改造前9kw 改造后6kw 降耗41%
24小时内实际工作时间 改造前12h 改造后7h 减少40%加热时间
一天用电量 改造前90kw/h 改造后40kw/h 节电率72%
一个月用电量 改造前2220kw/h 改造后100kw/h
设备表面温度℃ 150℃-350℃ <60℃ 明显改善环境温度
预料时间(min) 25min 9min 缩短2/3时间
热效率 70%以下 97% 减少了热能的丢失
使用寿命 40-60个月 3年以上 减少了维护费用
超音频加热器节电率 节电60%以上
根据以上表格数据对比,使用电磁加热器对注塑机进行节电改造回报率是非常高的,注塑机节电改造安装极其简单,直接在原生产设备上安装,无需对设备经行改造,只要把原有电阻式加热圈拆除,并把做好的开口式电磁加热感应圈在安装在原加热的位置,将线圈两极接入电磁加热控制器(柜)的输出端,控制器(柜)接入电源,被加热体自身即产生热能,且预热速度较改造前相缩短了1/2时间.
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