详细说明 |
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品牌:1 | 产地:河南 | 价格:88000人民币/吨 | 规格:齐全 | 简要说明: 1牌的长治撕碎机生产厂家产品:估价:88000,规格:齐全,产品系列编号:168 | | | | 详细介绍:
长治撕碎机生产厂家
电镀是修复撕碎机零件磨损表面、提高其耐磨性的另一种常用方法。电镀按镀层的性质和用途分为两种:一是防腐蚀装饰镀层,二是耐磨性镀层。防腐蚀装饰镀层主要是防止撕碎机零件或结构在腐蚀性介质中发生的化学和电化学腐蚀磨损,另外还可以使表面美观,这种镀层有镀锌、镀铜、镀镍和镀锡等,一般不用于受摩擦的撕碎机零件。耐磨性镀层能够增加撕碎机零件对机械磨损的抵抗能力,提高撕碎机零件的表面硬度,恢复撕碎机零件的几何尺寸,同时也能防腐蚀,这种镀层的主要类型有镀铬、多孔性镀铬和镀铁等。镀铬可以增加摩擦撕碎机零件的使用寿命;多孔性镀铬对于润滑条件不良的撕碎机零件能够保持润滑油,以减少撕碎机零件的磨损;镀铁能够得到比较厚的镀层,而且也比较经济。 在设备的修理工作中,焊接法的应用较为广泛,但也存在一定的缺陷,如撕碎机零件的变形、内应力和材料性能的变化等。对于某些技术要求比较严格和磨损量很小的撕碎机零件,用焊接法修理是达不到技术要求的,这时可以采用电镀等其他的方法对撕碎机零件进行修理。 撕碎机零件的耐磨性主要取决于材料的硬度和韧性。材料的硬度取决于金属对其表面变形的抵抗能力,但过高的硬度易使材料脆性增加,材料表面容易产生磨粒的剥落,而材料的韧性则可防止磨粒的产生,从而提高耐磨性能。 涂层的疲劳强度是很低的,撕碎机零件在喷涂前的表面准备,如刻痕、车制皱形螺纹、切槽、表面很深的电弧处理等都会降低撕碎机零件的疲劳强度。但喷涂前的喷砂处理,滚压螺纹等则可以提高撕碎机零件涂层后的疲劳强度。
液体摩擦是摩擦表面完全被润滑油膜所隔开,不直接接触,防止了撕碎机零件表面的磨损,液体摩擦是撕碎机零件工作的最理想条件。
单轴撕碎机零件的工作条件对磨的彩响 半液体摩擦是油层很薄以致摩擦表面上的不平滑处(高峰)能够局部地接触。这种摩擦是液体摩擦和临界摩擦的综合状况,往往在润滑剂不充足或不正确的表面上发生。 半干摩擦是摩擦面间油膜局部破裂,出现临界摩擦和干摩擦的混合摩擦。当设备启动和停止时,用于尚未达到完全润滑时,常发生半干摩擦。 此外,涂层的硬度亦和金属丝的送进速度及涂层的厚度关,当金属丝的送进速度增大时,涂层的硬度就会提高,涂层的厚度増大时,涂层的硬度也会提高。
撕碎机零件的电镀 由上面的分析可以看出,局部磨损较大、均匀磨损较小,磨损较大的单轴撕碎机零件应该采用较好的材料制造,以减少其磨损量。在实际上为了修理的方便,对于较复杂的单轴撕碎机零件或造价较高的单轴撕碎机零件(如轴)均采用耐磨和较好的材料制造,而简单又易于更换和修理的单轴撕碎机零件(轴承),则采用较软的材料制成,这样即利于修理,也延长了轴的使用寿命。 临界摩擦是摩擦表面间能形成很薄的油膜(0.1微米以下)。 单轴撕碎机零件在设备中不同的工作条件直接影响单轴撕碎机零件的磨损程度,如载荷方式,运动速度、摩擦表面的运动性质等。 由于载荷作用的方式、运动速度、轴和轴承相对运动的性质等的不同,其磨损有四种情况:
涂层的抗弯强度不高,但涂层厚度增加时,抗弯强度有所提高。 金属经过轧制和锻压后组织变得致密,提高了鲋磨性。由于冶金工业的发展和技术上的提高,广泛地采用新的合金材料和对撕碎机零件采取各种热处理的方法,可以更为有效地提高撕碎机零件的耐磨性。 涂层的抗压强度很好,经喷涂的撕碎机零件能承受较大的工作压力,钢涂层的抗压强度为75—135公斤/平方厘米,锌涂层为13公斤/平方厘米,铝涂层为20.4公斤/平方厘米。 金属涂层与撕碎机零件基体金属的结合基本上是机械结合,所以结合强度不高,这是喷涂法的主要缺点。在应用金属喷涂法修复撕碎机零件时,首先要考虑撕碎机零件基体金属与喷涂层结合的强度条件,并根据这一条件来确定其使用效果和所采用的工艺规范。 涂层的硬度和强度。 在选用撕碎机零件的材料时,还应该遵照一个原则:在组合部件中,对于比较贵重和制造加工复杂的撕碎机零件应采用优质和耐磨的材料;对于较简单的撕碎机零件,则采用软质的材料。在一般工厂中最常用的材料是黑色金属,可以分为铸铁和钢两类。有色金属如铜、锌、铅、锡、铝等主要是使用它们的合金,例如青铜、黄钢、轴承合金等?金属烧结材料和其他类型材料如塑料、石墨制品,粉末冶金等在机械设备的制造中具有其独特的优点。长治撕碎机生产厂家
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