详细介绍:
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驱动器
fanuc
发那科
数控机床故障诊断与维修技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产效率的有力保障,同时对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。因此,加强数控维修技术人才的培养也是实际的迫切需要。在进行数控机床维修培训、在机电一体化专业实践教学过程中的一些重要案例来进行举例分析。
FANUC系统的故障诊断与维修,可以分为根据系统所显示的报警号、控制板指示灯状态或I/O信号状态、借助系统自诊断功能三种基本方法。
当数控机床发生故障时,除非出现危及数控机床或人身安全的紧急状况,一般不要关断电源,要尽可能的保持数控机床原来的状态不变,并且对出现的一些信号和现象做好记录。因此故障发生时的操作方式是操作方式及内容、报警号及故障指示灯的显示内容、故障发生时数控机床各部分的状态与位置、有无其他偶然因素;二确定故障源查找方向和手段;三,从易到难由表及里进行故障源查找。四,排除故障。
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a06B-6130-h002简单的来说,发那科系统可以分为两部分:控制伺服电动机和主轴电动机动作的系统和控制辅助电气部分的PMC。
PMC与PLC非常相似,因为专用于机床,所以称为可编程序机床控制器。与传统的继电器控制电路相比较,PMC的优点有:时间响应快、控制精度高,可靠性好、控制程序可随应用场台的不同而改变,与计算机的接口及维修方便。另外,由于PMC使用软件来实现控制,可以进行在线修改,所以有很大的灵活性,具有广泛的工业通用性。
驱动器a06B-6130-h002发那科系统使用的PMC有PMC-L和PMC-M两种型号,他们所需硬件不同。性能也有所区别。PMC-M需要一块专门的电路板,地址范围也有所扩大,使用时请注意
第四轴安装解决方案
机械安装,将分度盘安装在工作台的X轴正方向,在Y方向的中间位置。使用附带的压板固定。尾座放置在X轴的负方向上,同分度盘同心。
根据现在社会的要求对原有加工中进行改进,增加第四轴功能,实现等分或不等分的孔、槽或者联系的特殊曲面的加工,能进行精密的复杂数控加工。探讨了加工中的改造过程中安装第四轴后,对其进行调试,为加工中的改造第四轴调试提供借鉴。
连接分度盘油管以及和尾座之间的液压油管。电路安装连接机床舱内的电机控制线和编码器线。安装第四轴伺服放大器,连接24v电源线,连接放大器电源,连接电机电源,连接信号传输光缆
随着科技的飞速发展,要求加工的零件越来越复杂,要求加工速度快、单位时间内的加工量越来越大。近年来,数控操作技术技能考核要求不断的提高,为了跟适合社会应用机制,使得我司工程师们购进设备在加工中更加得心应手的进行改进设计,改造增加第四轴。在改造的过程中,调试工作最为关键,也是决定加工中改造是否成功的因素。
数控分度盘用于旋转定位多面的加工及螺旋连续加工,近几年来随着市场竞争的越来越激烈,为了更好的提供加工精密与生产效率,越来越多的用户采用分度盘来加工产品。第四轴可以水平或垂直两种方式安装在X轴工作台面上,完成各种分度回转工作,工作台上可以安装板、盘或其他形状比较复杂的被加工零件,或利用与之配套的的尾坐安装棒、轴类加工零件,可实现等分的或不等分的孔、槽或联系的特殊曲面的加工。
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