详细介绍:
安徽省耐用桥梁板芯膜内胆加外皮可重复使用厂家报价 我厂可按图纸定做气囊的业务
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元亨橡胶桥梁配件厂主要生产销售:橡胶充气气囊 管道封堵闭水闭气试验封堵气囊 预制桥梁空心梁板芯模 桥梁橡胶支座 桥梁橡胶止水带 桥梁伸缩缝等桥梁配件
橡胶气囊型号及规格:
Φ180mm × 6-20m Φ220mm× 9m 360×600变径360 ×760mm×11m或14米或17米或21米
φ200mm × 10-20m Φ260mm× 11m 460×600变径460 ×760mm×11m或14米或17米或21米
φ220mm × 10-20m Φ300mm×10-30m 560×600变径560 ×760mm×14米或17米
φ230)mm × 10-20m Φ350mm×10-20m 710×600变径710 ×760mm×17米或21
名称: 充气芯模
品牌: 元亨
材质: 天然橡胶
充气压力:0.005-0.12mpa
胶皮厚度:3-5mm
形状:圆形、椭圆形、八角形
制作工艺:双面硫化一次成型
配件:三通、压力表、冷补胶、伸张带(也叫生料带)、合格证、说明书等。
我公司是生产充气芯模的专业企业,充气芯模是以橡胶与纤维加强层硫化而制成的一种橡胶气囊,用气泵充入空气后,具有很高的抗张强度、弹性和气密性,充气芯模能代替原有的木模、竹模、钢模,可以多次重复使用,是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
充气芯模可以能满足各种条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。本产品能满足超长与大直径空心构件,异型截面空心构件浇筑的要求,产品操作简单,轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能。
充气芯模用胶布物理机械性能:
项目名称
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技术参数
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气囊布厚度公差
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3±0.2(mm)
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外观状态
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表面光洁,无露布
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胶与布粘着强度
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>=15(N/25mm)
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适用温度
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-10>=80(°C)
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注:厚度可根据要求制作充气芯模
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胶充气芯模的施工方法
充气芯模入模1、充气芯模入模前,必须在地面对充气芯模试充气,以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气,确保拉入的充气芯模完好无损,以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。2、 在板梁底部混凝土浇筑完毕后,充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内。充气芯模较大,用It 卷扬机牵引,定滑轮导向。捆绑充气芯模须采用白棕绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免充气芯模损坏。3、充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。图1:空心板梁施工工艺流程图
(4) 充气芯模长度比板梁长60cm,两端各长30cm,充气芯模就位充气后,才能保证与板梁端膜相交处拼缝的密实,以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象,给施工造成麻烦(如图2所示)。
二、 充气芯模的固定
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定,间距50cm,该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固,定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
三 、 充气芯模充气
(1) 在充气芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压,充气芯模充气压力一般为0.027 MPa(但得对具体型号为充气压力)。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。
(2 )充气芯模充气时注意不得超压。
(3) 充气芯模首次使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试,用6m3/min的空压机充气,每套充气芯模充气时间为15~20min,所需时间较短,对混凝土施工缝的形成影响较小。
四、 混凝土浇注
(1) 由于本工程使用的高标号混凝土,因此在混凝土中掺入缓凝剂,初凝时间达到8h,从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。
(2 )浇筑充气芯模两侧混凝土时,应注意从两侧对称振捣,防止充气芯模左右位移,振捣时不得触及充气芯模,以免造成损坏。
五、 充气芯模拆模
(1) 混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出充气芯模。
(2) 充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定,施工时要随时观察,适时将充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出,且造成充气芯模损坏。
充气芯模、及异形气囊内模,可根据需要提供的图纸定做,公司大量加工,价格低,质量好。公司24小时免费技术咨询,欢迎来电咨询,手机:15003189307我们竭诚为您服务。
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