详细介绍:
供应 辽宁昌图 预制圆形桥梁空心板芯模加厚加强型/生产厂家现货供应
预制桥梁空心板圆形橡胶芯膜 矩形八角形 生产厂家订购热线:15003189307
八角橡胶充气气囊 元亨产品质量好
橡胶充气芯模根据使用的具体位置不同名称也不尽相同,有的称其为混凝土空心板充气芯模、预制空心板充气芯模、预制板充气芯模、桥梁充气芯模等等,充气芯模是一种在柔软性的橡胶囊中充入压缩空气,利用空气的可压缩性来实现其弹性,利用其橡胶材料实现柔软性、气密性,利用防拉布实现其韧性,使其在一定压力下达到各种形状,同时能够承受一定的混凝土压力,最终实现其成孔的作用。
常用的充气芯模分为圆形橡胶充气芯模和八角形充气芯模。圆形充气芯模又根据直径与长度不同形成多种型号的充气芯模,常用的有DN180、DN200、DN220、DN240、DN250、DN260等等;八角形充气芯模根据其倒角与长宽不同分为多种型号,其中还有带变截面的充气芯模,型号种类更多,常见的有760mm*710mm-21m、760mm*560mm-600mm*560mm-17m、760mm*460mm*14m等等。
二、桥梁橡胶充气芯模的使用方法
在空心梁板的钢筋及侧模(为保证平整度,可以采用定型钢模板,端模可以采用大面积的竹胶板制作尺寸及相关要求检查无误后,方可浇注混凝土,混凝土的浇注、振捣、配料等与实心混凝土预制构件基本相同。)
预制钢筋砼空心板采用充气橡胶芯的的工艺为:钢筋、模板等检查—浇注芯模底部混凝土—安装芯模、(压力控制)固定、充气—浇注两侧混凝土(从两侧同时振捣)—浇注上部混凝土—养护—拆模—养护
三、桥梁橡胶充气芯模的性能特点
1.使用充气芯模预制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点 。
2.充气芯模采用天然橡胶与锦纶布先期合成,后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。
3.充气芯模适用温度广泛。在-10℃~+90℃的范围内,材质没有变化。预应力空心混凝土构件,由于采用芯模内模,其重量比非予应力实心构件轻25%,为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大。
4.充气芯模施工工艺简便、安全、卫生。使用芯模内模时在外表上涂上脱模剂,对芯模内模进行测漏试验,(这一点很重要,万一进入浇筑混凝土期再发现漏气,构件就损坏了)没有异常后将芯模内模拉入钢筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模内模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。
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二、气囊内模的主要技术参数及注意事项:
1、(1)气囊内模充气压力与气囊直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关。气囊压力保持在0.02-0.025mpa(圆形或椭圆形) 0.015-0.025Mpa(八边形、球冠形、倒梯形)范围内,预留孔的孔径均满足规范要求,达到预期效果。
(2)气囊内模放气时间与施工气温有关,一般在砼浇筑完毕后砼表面手指能压出指纹而砼不变形即可放气。
2、气囊内模使用时必须刷隔离剂,以减少抽模阻力,气囊内模不建议使用机油代替隔离剂,一方面机油对橡胶侵蚀,另一方面机油会污染钢筋。用肥皂水稀释,作为脱模剂效果比较理想。肥皂(皂粉)和水的比例大约是1:20.
圆形橡胶充气气囊型号:
¢200mm*25m ¢220mm*8.5m ¢220mm*9m ¢250mm*20m ¢260mm*10.5m ¢260mm*11m ¢390mm*13.5m ¢390mm*14m
隧道边沟气囊是采用橡胶和纤维织物结合硫化而成,具有很高的抗张强度,弹性,柔软性和气密性,两端配有进气口和出气口,并配有压力表.充入压缩空气后,能在各种工作条件下预制和现浇出符合设计要求的混凝土构件.隧道边沟气囊操作简单容易,安装轻便,拆卸方便,周转灵活,具有良好的耐老化性能,适用范围广,可反复使用多次,在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处.
二,隧道边沟气囊的使用
1.入模
(1)芯模入模前,须在地面试充气,以检查芯模在上次施工中是否损坏,漏气,确保拉入的芯模完好,以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患.
(2)在板梁底部混凝土浇筑完毕后,芯模由绳牵引穿入钢筋笼内,芯模较大,用it卷扬机牵引,定滑轮导向.捆绑芯模须采用白粽绳,不得用钢丝绳直接接触气模,以免芯模损坏.
(3)芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置,以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦.
(4)芯模长度比板梁长50cm,两端各长25cm,芯模就位充气后,才能保证与板梁端模相交处拼缝的密室,以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆,漏浆现象,给施工造成麻烦.
2.气囊的固定
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定,间距50cm,该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固,定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同.
3. 充气
(1)在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气.充气时用压力表控制监测气压,芯模充气压力根据型号定.当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气.
(2)芯模充气时注意不得超压.
(3)芯模首次使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性.
经现场测试,用6m3/min的空压机充气,每套芯模充气时间为15~20min,所需时间较短,对混凝土施工缝的形成影响较小.
4. 混凝土浇注
(1)由于本工程使用的高标号混凝土,因此在混凝土中掺入缓凝剂,初凝时间达到8h,从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模,绑扎板梁负筋等工序.
(2)浇注芯模两侧混凝土时,应注意从两侧对称振捣,防止芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免造成损坏.
5. 拆模
(1)混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出芯模.
(2)芯模抽取时间视水灰比及水泥标号,环境温度而定,施工时要随时观察,适时将芯模抽出.时间太早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷.时间太晚则不易抽出,且造成芯模损坏.
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