| 详细介绍：
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一 、用途：
KZYF系列微机控制电泳涂漆电源主要用于汽车、摩托车车身及部件的电泳涂装生产线。
二、工作原理：
电源由整流变压器、两组三相全控桥并联、平衡电抗器等组成的主电路和以微机板为核心的控制系统及继电保护电路组成。
电泳涂漆电源的控制电路是由电压外环、电流内环组成的双闭环自动控制系统。微机系统具有自动化程度高、处理信息量大等先进性能，稳压、限流特性好；实现了起动时的自动软起动（自动升压），与输送链联锁等功能，运行出现故障时，电源可自动保护，封锁脉冲并发出声光报警信号。
三、产品特点：
3.1.主要技术性能
a.具有软起动、软停止功能,保证输出电压无突变.输出电压调节范围广:可以从OV-额定输出直流电压；
b.输出电压可分段(两段、三段或更多段)运行,每段电压用户均能按工艺要求自行设置；
c.稳压精度高:当输出电流为10--100%额定输出直流电流,输出电压为50--100%额定输出直流电压时,稳压精度为1%；
d.输出直流电压上升率:限制输出直流电压自最低值(OV)上升至额定值的时间可在 5--30秒内随意整定
e.纹波系数小:当输出电压为50--100%,输出电流为20--100%时,纹波系数少于2%；
f.电流限幅:限幅精度为±5%；
g.自动降低电压控制:装置在接到车身输送链停止运送的外部信号后,能自动降低输出电压至OV或规定的低电压值；
h.可进行远控操作。
3.2高可靠性——全密封结构完全隔离了设备器件与外界的触，防腐性能强，特别适用于各种高污染环境。
3.3高稳定性——系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。
3.4保护齐全——具备自动警报功能，出现过压、欠压、过热、过流、缺相、缺水能自动发出警报，提高了生产的安全性。
3.5整流部分：三相交流电源经整流变压器硅整流元件整流使直流输出的纹波指标达到涂装生产线工艺所必须保证的低输出纹波的要求
3.6控制部分：控制系统根据运行的给定值（面板电位器设置）与电流、电压反馈量通过PI计算进行调节输出脉冲相位，从而调整装置的输出电压（电流）值，继电操作回路完成设备的启动、运行、停止、故障的综合保护及各种信号显示。
3.7控制原理
为满足电泳工艺要求，本机采用稳压工作，限流截止的工作方式，并具有瞬时过载、重新软起及联锁的功能。另外，本机还能够根据需要实现分段输出电压的要求（两段、三段、或更多段）：
a.稳压工作、限流截止：根据电泳涂漆工艺要求，正常工作时应处于稳压工作状态，方可保证漆漠厚度及附着力强度，但由于工件在输送链上悬挂运动，有可能由于工件在入槽时不稳，造成电泳电流突增，为适应此种工作状态，整流器的控制系统采用了电压与电流双闭环控制。当工件运行正常，电压、电流在正常使用范围内时，整流柜处于稳压工作状态。在工件出现异常运行或由于其他原因造成输出电流突然增大，系统立即转入限流工作，既保证了涂漆生产工艺正常进行，又防止因过电流而造成整流器的故障。
b.输送链联锁：在采用输送链生产流水线的现代化工业生产线上，由于每一段输送链上工位较多，在任一工位上如发生故障均可能造成输送链停止运行，而对于正在电泳槽中的工件，如电泳时间超过工艺规定时间，势必造成电泳漆膜过厚，产生不合格产品。为此控制系统将输送链停止信号与整流器的输出联动控制，当输送链停止时，系统自动将直流输出降为零或根据工艺要求而设定的低电压值，当输送链重新运行时，系统自动将输出电压软升至原设定值，保证了产品质量和生产线的正常运行。
c.对采用输送链流水线上需高、低压分段的电源，按工艺要求由一台低压电源和另一台高压电源联合而成。用户只要在一工艺过程开始时发出指令（输入一系列相关的开关信号），电泳过程将自动分段完成。
d.对采用步进式浸入静止电泳的生产线，在工件电泳过程中，往往要求直流电压由低到高，分时、分段输出，每段电压和运行时间根据电泳工艺要求可分别设定。根据这一情况，本机增加了分段输出电压的功能。用户可以方便的在装置上自行设定每段电压和时间（段内电压可调）。用户只要在一工艺过程开始发出指令（输入一开关信号），电泳过程将自动分段完成。一次工艺过程结束，输出电压自动降至零伏，工作在没有电压的情况下，脱离漆槽。
四、产品参数：
4.1交流输入电压：380V；
4.2直流输出电流：100A~5000A；
4.3直流输出电压：75V、100V、150V、200V、250V、300V、350V、400V；
4.4同时可按用户生产需要设计任何参数电泳涂漆整流设备。
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