螺杆损坏原因:
1.原料塑化时温度低。
2.原料中混入金属异物或原料中杂质多。
3.螺杆空运转时间过长。
4.制造螺杆材料选择不合理。
5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
螺杆的修复与更换：
1.螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
2.螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
===================================================
螺杆直径：Ф12mm?Ф300mm
应用：挤出机、注塑机、电木机
材料成分：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
发源地：浙江中国（大陆）
产品特点:
1.具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
2.经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
3.冷、热喷涂硬金属工艺
4.先进渗氮技术
5.双金属加工制造工艺
普通氮化螺杆料筒
技术指标：
用途区分：注塑机械用/挤出机用
加工范围：Ф12mm - Ф300mm
有效长度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC58°-62°
镀铬厚度：0.02mm-0.20mm
直线度：0.015mm/m
适用塑胶范围：ABS、PP、PE、475、PEV等普通塑料。
螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。
生产用途：造粒机
适用范围：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料
接受各种款式定制，欢迎来电！
材质和加工工艺：
1.9Cr18Mov
2.38CrMOALA
3.镍基合金(Ni60）
电木专用合金螺杆料筒
用途区分：注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用
加工范围:内径Ф20mm-Ф250mm
有效长度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗度：R0.4
螺杆直线度：0.015mm
适用范围：适用于各类添加玻璃纤维、塑料用PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。
=============================================================
挤出机螺杆不下料原因：
首先你得检查下料斗中有没有料，其次要检查下的挡板有没有拉开，如果这两项都没问题，那就可能
1.料筒下面有阻塞，这种可能性较大
2.螺杆断了，这种可能性很小
大概有以下几种原因所致：
1.塑料中回料添加太多。
2.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
3.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
4.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
5.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
6.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
7.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
8.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
解决办法：
由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，以下办法较为常用：设置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件（SK），第一节筒体常冷却等办法保证加料顺畅，对于个别难加料，可以增加强制加料装置 .按照你的情况，主要应该是螺距太小了，应该考虑换大螺距元件。
======================================================
挤出机机筒螺杆隔热的作用：
隔热节能效果：
挤出机加热器能源（电力）：节约20%-60%
挤出机全体能源（电力）：节约5%-15%
挤塑现场冷气空调
隔热提高的质量：
挤塑加热气温度：能保持均匀的温度，可减少不良率加热器寿命：延长两倍（自动控制热输出）
隔热生产率：
操作环境：减少烫伤等危险
成型现场：保持舒适的温度
缩短成型操作时的待机时间
=========================================================
联系方式:
电话:0580-8252220
邮箱:YQK838312@163.com
手机:俞先生13645809022
唯一网站：www.zschangjia.com
厂家地址:舟山定海区金塘镇西堠工业园区西堠路1号
=========================================================
螺杆料筒特征:
1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。
2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。
螺杆料筒的特点
:
加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。加料斗的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的最佳值，否则不是浪费了加料斗的储料量就是出现加料不畅或根本不下料的“架桥 "或“漏斗成管”现象。
引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料的开然桥，对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。“漏斗成管 "是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动，这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果料筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高，塑料粒表面软化或粘结成块，更容易形成“架桥"或阻塞。
螺杆料筒结构:
1、材质：38CrMoALA，氮化处理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化层深度：0.5-0.8mm
2、材质：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用双合金进口合金钢材，经过特殊 处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
放大图片
暂无相关下载
