简要说明：友诚牌的L245双面埋弧焊直缝钢管 厂家直缝钢管产品：估价：电议，规格：齐全，产品系列编号：贾经理 18713773377

　　
刘学智分析称，推动利润增长的积极因素有两个：一是，近期经济企稳，市场需求恢复，有助于利润形成；二是，PPI持续上升，9月同比已经由负转正，会带来利润上涨。
分行业来看，上游行业利润降幅较大，比如1-9月份采矿业利润同比下降62.1%。不过，中下游行业利润则比较稳健
值得注意的是，钢铁、煤炭等去产能行业企业利润继续保持大幅增长。数据显示，1-9月份，煤炭开采和洗选业利润总额同比增长65.1%，黑色金属冶炼和压延加工业增长2.7倍。从单月数据来看，9月份，黑色金属冶炼和压延加工业由同期亏损14.6亿元，转为盈利151.3亿元。刘学智对此表示，随着去产能的推进，近期钢铁煤炭价格持续回升，这会带动行业利润的增长。

高频直缝钢管制造工艺
 　　高频直缝钢管是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、临近效应和涡流热效应，使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械机能良好等长处，因此在钢管的出产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接恰是利用交流电的趋肤效应和临近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中央四周旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯启齿处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和临近效应的作用下，管坯启齿处边沿产生强盛而集中的热效应，使焊缝边沿迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。高频直缝钢管制造工艺。
直缝焊管的焊接中质量控制技巧
 　　直缝焊管的质量把控，才能安全地进行生产操作，也是保障操作者人身安全的必然要素。应用领域主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。
1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。


发展直缝埋弧焊管机组 提升我国单管输气能力
相关机构预计，未来世界天然气的消费量将以压倒性的优势超过石油和煤炭的消费量，成为全球一次能源（指自然界中以原有形式存在的、未经加工转换的能量资源）消费结构中的第一大能源。由于天然气的产地与用户所在地相距甚远，要用钢管运输，钢管业将随着我国天然气产业的发展而获得更大的发展空间。
当前，世界油气输送干线已经达到260万千米，其中天然气干线约占60%；20世纪90年代以来，世界每年新建天然气干线1.2万千米~1.6万千米，新建原油干线0.2万千米~0.3万千米。“十二五”前，我国已建设油气干线7.5万千米，其中天然气干线约占50%；预计“十二五”期间我国将新建油气干线约5万千米~6万千米，天然气干线约占50%以上。
国外天然气输送干线（包括连结城市燃气管网支、干线和城市环网干线），主要使用直缝埋弧焊管（SAWL），较少使用螺旋埋弧焊管（SAWH）。我国西气东输工程在一类地区（荒漠、山区等人烟稀少地区）用螺旋埋弧焊管，在二、三、四类地区（工业区、城镇和人口稠密区等）用直缝埋弧焊管或高频直缝焊管（HFW）。在西气东输二线工程中，由于要求管线输送压力大（12MPa）、钢级高（X80）、管径大（ф1219mm）和壁厚（≥18mm），直缝埋弧焊管越来越显出其优越性。在我国完成西气东输二线工程建设后，国外单管输气干线的输气能力已经达到460亿立方米~500亿立方米/年，而我国只能达到300亿立方米/年。不过，如果将管线全线改用ф1420mm、X80级直缝埋弧焊管，那么我国的单管输气能力也将达到500亿立方米/年的先进水平。本文将对我国直缝埋弧焊管生产机组的特点进行分析，从而寻找适合目前大直径直缝埋弧焊管发展趋势的生产工艺。
双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。
    第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。
这种方法，第一个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程。
改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。
    管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。




山东钢铁产业转型“去传统要精品”
国家经济下行压力下，钢铁产业转型升级不仅仅是企业自身发展的需要，也是化解钢铁过剩产能、淘汰落后产品和工艺的需要。作为钢铁大省，山东也面临着钢铁产能过剩，市场需求不足，钢材价格持续下跌，经济效益大幅下降的挑战，去传统要精品成为化解钢铁产能过剩的良药。
明年3成多产能转向沿海
2014年《山东省钢铁产业转型升级实施方案》（以下简称《实施方案》）公布后，稳步推进钢铁产业布局向沿海转移便成为产业转型工作的重点。《实施方案》要求，“到2017年末，沿海钢铁产能达到35%左右”。
2015年末，青钢城市钢企搬迁全部完成；山钢集团日照精品钢基地产能850万吨，进入施工阶段，为内地钢铁产能向沿海转移打下了基础。到2017年山东省沿海粗钢产能预计达到2370万吨，比例26.32%。与2013年相比提高11.26个百分点。
虽然距离《实施方案》目标35%的要求还有8.68%的差距，但山东省钢铁产业转向沿海正成必然之势。