（一）磁粉检测的原理：
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存 在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加 在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连 续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性
a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄 （如可检测出长 0.1mm、宽为微米 级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还 可对板材、型材、管材、棒材、焊 接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
（二）超声波工作的原理：
主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；
b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其 传播方向或特征被改变；
c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；
d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及 缺陷的特性。
超声波检测的优点：
a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对 金属材料，可检测厚度为 1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢 锻件；
c.缺陷定位较准确；
d.对面积型缺陷的检出率较高；
e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；
放大图片
暂无相关下载
