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高虎城指出，自2012年上次联委会会议以来，中德两国在贸易和投资领域的合作取得长足进步。德国继续保持中国在欧盟最大贸易伙伴地位，双边贸易结构不断优化，双向投资加速增长。中方希望德方在推动欧盟如期全面履行《中国加入世贸组织议定书》第15条义务方面发挥积极作用。中方愿在“一带一路”合作倡议以及G20框架下加强与德方的互利合作，努力提升双边经贸合作水平，造福双方企业和人民。中国将继续扩大对外开放，推进外资管理制度改革，为来华投资的外国企业营造良好的投资环境，也希望德方为赴德投资的中国企业创造公平、自由的商业氛围。
加布里尔表示，中国是德国在欧洲之外仅次于美国的第二大贸易伙伴。近年来，德中两国贸易保持高水平发展，投资合作进一步密切，特别是中国对德投资十分活跃，这得益于德中两国政治经济关系的加深。2017年，德国将担任G20轮值主席国，两国可在“工业4.0”、产业数字化等领域继续深化合作，实现互利共赢。德方一如既往地欢迎中国企业扩大对德投资，也希望中方进一步改善德国企业关注的市场准入条件和投资环境，处理好钢铁产能过剩问题和中欧在钢铁贸易领域的争端，为全球经济复苏和可持续增长注入动力。
高频直缝钢管制造工艺
高频直缝钢管是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、临近效应和涡流热效应，使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械机能良好等长处，因此在钢管的出产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接恰是利用交流电的趋肤效应和临近效应，钢材(带钢)经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中央四周旋转一个或一组阻抗器(磁棒)，阻抗器与管坯启齿处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和临近效应的作用下，管坯启齿处边沿产生强盛而集中的热效应，使焊缝边沿迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。高频直缝钢管制造工艺。
直缝焊管的焊接中质量控制技巧
直缝焊管的质量把控，才能安全地进行生产操作，也是保障操作者人身安全的必然要素。应用领域主要于大跨度网架工程、建筑钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。
1、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
6、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
沧州友诚管业有限公司拥有两条热扩钢管生产线热扩规格：Φ219-Φ630，两台大口径矫直机。大型卷管机3台，自动焊机4台，卷管规格：Φ400mm-Φ4020mm，壁厚8-100mm的卷管。加工，销售大口径直缝管，焊接长管。大口径钢管无缝化。（可做探伤），本公司致力于生产环缝、纵环缝焊接压力钢管及钢制压力钢管并在传统卷制设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷焊钢管设备的各项参数提高30％之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。材质主要有Q235、Q345、20#、16Mn、X52,X60等。
产品执行标准为：GB/T 50205-2001、GB/T 3092-2008 GB/T9711.1 9711.2 API 5L PSL1 PSL2 GB/T13793-2008等。产品广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。我公司以质量取信于客户，以科技满足市场需求，力求尽善尽美,北钢公司拥有先进的X射线工业电视在线探伤、超声波在线探伤、磁粉探伤、水压等完备的产品检测设备.承接出口定尺钢管.
近年来，随着国民经济的发展，厚壁直缝埋弧焊管在海洋平台、高温高压的压力容器、风力发电管桩等方面得到越来越广泛的运用。制造这类钢管一般使用D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，板材厚度较大，含碳量较高，且碳当量较高，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的焊接性能降低，易产生冷裂纹，特别是横向裂纹出现概率偏大。出现焊接裂纹后，除了必要的控制措施外，还要注意及时对工件进行返修。以S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施。具体是：
1、确认缺陷
对所有焊缝进行100%UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。
2、刨前预热
预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。
3、气刨
气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。
4、打磨
打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。
5、PT
冷却至合适温度后做渗透检测（PT）。
6、打磨
依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。
7、MT
打磨好后做磁粉检测（MT），确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。
8、焊前预热
推荐的预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。
9、焊接
按照补焊作业指导书进行，焊道宽度不超过15mm，能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。
10、焊后保温、缓冷
11、焊后热处理
焊后热处理主要是扩散氢、降低焊后残余应力，对于刚度较大的焊件有专门进行“消氢处理”、“消除应力热处理”。推荐的热处理制度是：焊接完成后立即用陶瓷电热毯加热至200℃，保温2h后关电缓冷。
12、焊后检测
焊接完成48h后，按要求进行NDT检测，确认返修合格。
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