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二是要符合制造业2025大趋势。国家公布的《制造业2025》为石材产业转型升级指明了方向。首先是对行业创新的要求，包括产品创新和集成创新。石材个性化较强，产品设计一直是中国石材产品与意大利、西班牙等强国的差距所在。其主要原因是企业发展理念不到位，模仿、抄袭、同质化发展占大部分，自主创新意识不强。其次企业实力有限，无研发能力。第三知识产权保护不够，科研成果产业化受到影响。另外，装饰装修类产品应用不仅取决于产品本身，更重要的是产品集成后形成的空间效果，这就要求具备整体解决方案设计的能力。从目前石材行业来看，大量企业在产业价值链分工中，只处于生产加工阶段。大量的产品为石材大板，属中间产品，最终应用还要装饰工程公司进行二次加工。
其次，加强两化融合，推进智能化制造。石材行业目前只是达到机械化，自动化、智能化、网络化水平差距较大。柔性制造，以需求为导向是未来石材产业发展趋势。
第三是网络技术、数字化技术在行业中的推广应用。建立数字化矿山、数字化工厂，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。这是新时期石材行业转型升级重要标志之一。
发展直缝埋弧焊管机组 提升我国单管输气能力
相关机构预计，未来世界天然气的消费量将以压倒性的优势超过石油和煤炭的消费量，成为全球一次能源（指自然界中以原有形式存在的、未经加工转换的能量资源）消费结构中的第一大能源。由于天然气的产地与用户所在地相距甚远，要用钢管运输，钢管业将随着我国天然气产业的发展而获得更大的发展空间。
当前，世界油气输送干线已经达到260万千米，其中天然气干线约占60%；20世纪90年代以来，世界每年新建天然气干线1.2万千米~1.6万千米，新建原油干线0.2万千米~0.3万千米。“十二五”前，我国已建设油气干线7.5万千米，其中天然气干线约占50%；预计“十二五”期间我国将新建油气干线约5万千米~6万千米，天然气干线约占50%以上。
国外天然气输送干线（包括连结城市燃气管网支、干线和城市环网干线），主要使用直缝埋弧焊管（SAWL），较少使用螺旋埋弧焊管（SAWH）。我国西气东输工程在一类地区（荒漠、山区等人烟稀少地区）用螺旋埋弧焊管，在二、三、四类地区（工业区、城镇和人口稠密区等）用直缝埋弧焊管或高频直缝焊管（HFW）。在西气东输二线工程中，由于要求管线输送压力大（12MPa）、钢级高（X80）、管径大（ф1219mm）和壁厚（≥18mm），直缝埋弧焊管越来越显出其优越性。在我国完成西气东输二线工程建设后，国外单管输气干线的输气能力已经达到460亿立方米~500亿立方米/年，而我国只能达到300亿立方米/年。不过，如果将管线全线改用ф1420mm、X80级直缝埋弧焊管，那么我国的单管输气能力也将达到500亿立方米/年的先进水平。本文将对我国直缝埋弧焊管生产机组的特点进行分析，从而寻找适合目前大直径直缝埋弧焊管发展趋势的生产工艺。
直缝埋弧焊管更适用于长输管线
对大直径、大输送压力、长距离输送钢管来说，成型与焊接工艺非常关键。从生产工艺上来分，焊管主要分为电阻焊管（ElectricResistanceWelding,ERW)、螺旋埋弧焊管（SAWH）和直缝埋弧焊管（SAWL）。虽然电阻焊管发展很快，但仍然属于中小直径的焊管。
目前，大直径焊管仍然要由SAWH和SAWL工艺生产。螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯，经螺旋成型，再采用埋弧焊接成管。该工艺能用较窄的坯料生产较大管径的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产不同管径的焊管。但是螺旋埋弧焊管在工艺上存在一定缺陷，主要体现在焊缝上，其焊缝长度比直缝埋弧焊管的焊缝长许多，这就意味着出现焊缝缺陷的几率明显偏高。而且，螺旋焊管的成型与焊接同时进行，使得焊缝质量不易保证。此外，螺旋焊管生产线不具有全管体扩径工序，致使焊管存在较大的残余应力。相比之下，直缝埋弧焊管更能适应长输管线的发展方向，具有一定的优势。
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