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钢铁行业内资深专家在接受记者采访时称，市场当前把高品矿需求旺盛的原因，归结为钢厂要提高入炉品位来降低焦炭用量是一个误区。“即使提高铁矿石的入炉品位，降低的也是焦比，总体的钢产量是增加的，考虑到焦比降低的幅度不及钢产量的增加，因此整体而言对于焦炭用量反而是增加的。”
在他看来，钢企提高铁矿入炉品位的根本原因，并不是为了降低焦炭用量而是为了提产。“目前板材的利润依然优厚，因此钢厂希望通过提高铁矿入炉品位来将产量最大化，这才是当前钢厂采购高品矿诉求旺盛的主要原因。另外，今年物流成本的增加，导致内陆钢厂也更倾向于远途采购高品矿。”该专家说。
而对今年I1701合约研究发现，今年4月的铁矿石期货价格大涨是伴随着成交量和持仓量的提升，这里有资金寻找新的投资标的原因，也是四月初钢厂库存低位、房地产基建等下游行业的短暂回暖等因素的综合作用。
直缝钢管焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊接熔池从高温冷却到常温,期间经历两次组织变化过程:第一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程,称为一次结晶;第二次是温度降低到相变温度时,发生组织转变,称为二次结晶。二次结晶不仅仅发生在焊缝,也发生在靠近焊缝的基本金属区域,该区域在焊接过程中受到不同程度加热,在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来,最终获得各不相同的组织和力学性能,称为热影响区。根据组织特征可将热影响区划分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区。其中熔合区和过热区组织晶粒粗大,塑性很低,是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地,是焊接接头的薄弱环节。所以热影响区缺陷(欠)问题不同于焊缝中的缺陷,处理起来较为复杂,对钢管实物质量影响较大。
用于油气输送的直缝埋弧焊管,一般均需冷扩径。冷扩径后的焊管在焊趾或热影响区部位可能会出现裂纹,产生的原因是多方面的。APISPEC 5L(第44版)规定,冷扩径管焊缝的无损检验应在冷扩径后进行。超声检测裂纹反射波信号特征:反射率高,当探测方向有利时反射波高度较大(与裂纹面的方向有关),波形较宽,会出现多峰,探头平行移动时,反射波连续出现,波幅有变动,探头摆动时,波峰有上下错动现象,多峰波交替出现最大值,摆动角度较大。部分超声反射波动态和静态波形被判定为裂纹缺陷信号的,经过取样分析证实了裂纹的存在。
大口径直缝钢管工艺特点：a. 板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 e. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； h. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分百的检查；i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行百分百的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； j. 扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷； p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。
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