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在生产工艺方面，相比以铁水为原料的长流程转炉炼钢，以废钢为原料的短流程电炉炼钢节能减排优势明显。但《规划》分析指出，目前我国大规模投资建设电炉炼钢的最佳时机尚未到来。由于我国废钢产出量增长缓慢以及电力成本较高等，长期以来，我国短流程电炉炼钢发展速度较慢，2015年占全部炼钢产能的比例在6%左右，与美国63%、韩国30%、日本23%的比例相较，差距较大。目前，我国钢铁积蓄量已达到70亿吨左右，但从人均积蓄量来看，我国约5.5吨，与美国、日本等10吨以上的人均积蓄量还有一定差距。总体而言，我国目前尚不具备大规模投资建设电炉炼钢的条件。从钢铁积蓄增长趋势来看，预计10~15年后将是我国发展电炉炼钢的窗口期。但随着废钢的逐步增加，中频炉、工频炉熔化废钢生产螺纹钢的现象将有所增加，工信部提醒各方坚决杜绝这种质量不稳定的钢材应用于建筑市场，更不能搞贴牌生产。
谈及钢铁工业深化国际合作，《规划》指出，钢铁工业是我国最具竞争力的优势产业之一，有能力也有意愿深化对外开放、加强国际合作。“十三五”期间，钢铁工业将充分利用境内外两个市场和两种资源，坚持“优进优出”，积极引进境外投资和先进技术，全面推动国际合作。

直缝钢管焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊接熔池从高温冷却到常温,期间经历两次组织变化过程:第一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程,称为一次结晶;第二次是温度降低到相变温度时,发生组织转变,称为二次结晶。二次结晶不仅仅发生在焊缝,也发生在靠近焊缝的基本金属区域,该区域在焊接过程中受到不同程度加热,在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来,最终获得各不相同的组织和力学性能,称为热影响区。根据组织特征可将热影响区划分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区。其中熔合区和过热区组织晶粒粗大,塑性很低,是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地,是焊接接头的薄弱环节。所以热影响区缺陷(欠)问题不同于焊缝中的缺陷,处理起来较为复杂,对钢管实物质量影响较大。
用于油气输送的直缝埋弧焊管,一般均需冷扩径。冷扩径后的焊管在焊趾或热影响区部位可能会出现裂纹,产生的原因是多方面的。APISPEC 5L(第44版)规定,冷扩径管焊缝的无损检验应在冷扩径后进行。超声检测裂纹反射波信号特征:反射率高,当探测方向有利时反射波高度较大(与裂纹面的方向有关),波形较宽,会出现多峰,探头平行移动时,反射波连续出现,波幅有变动,探头摆动时,波峰有上下错动现象,多峰波交替出现最大值,摆动角度较大。部分超声反射波动态和静态波形被判定为裂纹缺陷信号的,经过取样分析证实了裂纹的存在。

直缝钢管是一种通过焊接与其它钢管纵向平行的新型钢管类型，通常分为电焊薄壁管、公制电焊钢管、变压器冷却油管等各种类型的直缝钢管。直缝钢管生产工艺技术简单易操作，生产效率高，造价低，发展速度较快，尤其在最近几年，直缝钢管的生产工艺技术已经逐渐成熟，随着科技的进步，直缝钢管的生产效率、质量、性能被普遍提升，就连生产成本也降低不少。焊管一些类型的钢材管道的强度一般都比直缝焊管高，能用的较窄的坯料生产管理也通过径相比较大的管道，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与直缝焊管的长度相同的钢材管道中，直缝钢管是其中生产速率最快的一种类型管道，并且成本最低，性能与质量基本相同。
     直缝钢管是一种实用型的钢材管道，如今已经被普遍的运用在中小型施工场所的建筑设施中，不仅仅如此，直缝钢管还被经常运用在矿业、电力、建筑以及各种管道系统中，是如今不可多得重要产业之一。直缝管道已经被作为重点研发生产的对象之一，在近些年里，先后研发制作出来了直缝电焊钢管、高频焊直缝钢管、双面埋弧直缝钢管、无缝化直缝钢管、防腐直缝钢管、热扩直缝钢管等多种类型的钢材管道，不同类型的直缝钢管被运用在不同的地方，成为各行各业的需求品。
    直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。
      制造大口径直缝焊管的成型方法有UOE成型法、排辊成型法(CFE)、CE成型等。对于绝大多数成型方法的最后一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接钢管形质量。扩径成为大口径直缝焊管生产中确保成品管质量的一道重要工序。