简要说明：宝钢牌的辽宁Zn2锌合金板/棒供应商产品：估价：电议，规格：齐全，产品系列编号：Zn2

　　一、锌合金的特点 
    　　1. 比重大。 　　2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 　　6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 
     
    锌合金拉手 
    使用过程中须注意的问题： 　　1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 　　2. 时效作用 　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 　　3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 　　图1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响 　　图2 温度对抗拉强度的影响 
    二、锌合金种类 
    　　传统的压铸锌合金有2、3、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 　　Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。 　　应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 　　Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。 　　应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 　　Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。 　　ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。 　　应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 　　Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 　　不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 　　锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。 　　铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。 　　压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。 　　重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。 　　变形锌合金 工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。 
    三、锌合金的选择 
     选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑 　　1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括： 　　（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力； 　　伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标； 　　硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 　　（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。 　　（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。 　　2. 工艺性能好：（1）铸造工艺； 　　（2）机械加工工艺性； 　　（3）表面处理工艺性。 　　3. 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。 
    
    
     一种锌合金自润滑轴承，其特征在于由锌合金基体和固体润滑材料所构成；锌合金基体由下列重量百分比的化学成分所组成：铜Cu 5-6；铝Al 12-13；锌Zn 81-82；镁Mg 0.04-0.06；铁Fe 0.1-0.3；硅Si 0.04-0.06；铅Pb 0.2-0.4；镉Cd 0.01-0.03；锡Sn 0.01-0.03。 
     
    生产中注意的问题 
    　　1. 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优 
     
    锌合金轴承 
    质铸件的保证。 　　2. 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。 　　3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。 　　4. 水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。 　　5. 有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。