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食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、橄榄油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油，核桃油等等

　　食用油灌装机现在一般采用活塞式灌装方式，食用油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求比较严格，一考虑卫生环境的问题，二考虑精度的问题、所以灌装机的精度、卫生要求比较高，一般需要达到0.2%的精度。

　　食用油灌装机分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，该设备主要为气动。

工作流程：人工装料到灌装料斗(或自吸抽料)---调节好灌装容量----人工把食用油瓶送至灌装嘴位置(瓶口对准灌装嘴巴)----踩动脚踏开关(该设备亦可调为自动灌装、视员工快慢调节每次灌装的时间间隙)----灌装完毕(循环工作)

全自动型：

一、自动贴标机：

· 特别针对食品、饮料、粮油等行业的方形、圆形瓶装物料上快速自动贴标的需求而设计，既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能，适用范围广泛既能单机使用，又能与生产线配合使用

独特的拐角抚标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱，解决了食用油行业贴标的现存技术难点

二、自动灌装流水线机

工作流程为：人工送空瓶---电眼检测自动拦截瓶---灌装嘴下降---定量分装灌装(可上升分段逐步灌装)---自动理盖装盖---锁盖(扭盖或压盖)---自动铝箔封口----进入装箱工位、(可选配喷码机-贴标机)

该无需人工过多操作，大大减少人工成本及提升生产产量的数度。同时可根据自己的需要配备在线称重、装箱机、封箱机等附带设备。　

食用油全自动型灌装机均采用PLC触摸屏控制，一般价格相对来较高，选购时需谨慎根据自己的产量要求和产品特质而定。能用、适用、好用才是关键。一般自动灌装机灌装口从4个口到12个口为常见，以1000ML为例，4个灌装口每分钟的灌装速度为32-40瓶。

自动灌装的原理：计量结构采用活塞方式，通过活塞的行程进行定量。灌量精确，计量误差小于2%。如下图打针筒一样，抽多少送多少的原理。

市面上常见的自动灌装机。驱动活塞大部分是以气动气缸为驱动。其气缸品质和价钱相符。一般国内生产灌装机的厂商大部分采用台湾亚德客。较好的品牌气缸是：FESTO、SMC等。气缸品质的好坏也影响的灌装的精度，和速度，以及调节方便。

光电传感等控制系统电器也是根据厂商的配置习惯及价格的定位。

另外选购灌装机的时候也要留意的机身机架的材质。常见一般是机身机架采用不锈钢304#及阳极处理工业铝型材。与物料接触为不锈钢316#。

灌装口防滴漏。一般采取密封圈内堵式。利用小气缸带动。灌装时开启灌装口。不灌装时紧闭灌装口。防止滴漏、拉丝。灌装口的滴漏效果好坏也会影响灌装的精度和封口的效果，更会影响产品外观的品质。

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气缸带动活塞灌装机的缺点：

1. 由于空气有压缩性，气缸的动作速度易受负载的变化而变化。

2. 气缸在低速运动时候，由于摩擦力占推力的比例较大，气缸的低速稳定性不高。

3. 调节灌装量比较麻烦，靠人手工微调，精度更难调节。

4. 当气压不稳定的时、直接影响灌装速度及精度。(这个可以找方法解决)

5. 活塞定量时限位开关会有一定间隙，导致精确度影响。

第三代新型灌装机。

在数字智能化时代的来临，邵峰公司推出第三代灌装机-采用伺服电机控制，灌装准确度可以控制在千分之五之内，大大优于国家标准要求、全触摸屏控制。
主要特点：全不锈钢、伺服电机控制、可以灌装50-5000ML的任意容量、快速灌装，倒瓶、缺瓶不灌装。灌装速度可以调节，克服传统灌装慢的特点，从此灌装机不再以头数来计算产量。机器没有调节节点，只要输入速度和单瓶毫升数，就直接灌装。快速好用、无滴漏。