详细介绍: LK5G-8/51上海电器,起重主令控制器
1、用途
LK18□系列凸轮非调整式主令控制器(以下简称主令控制器),适用于交流50HZ额定工作电压至380V及直流额定工作电压至220V的电力传动装置中,转换控制电路来达到对控制站的遥远控制。
2、分类及型号意义
2.1分类
2.1.1按防护型号式分
a、无防护式:
b、防护式。
2.1.2按操作方式分:
a、水平旋转操作;
b、立式往复操作。
2.1.3按工作电流种类分
a、交流;
b、直流。
2.2型号含义主令控制器的型号及其含义如右:
3、技术参数
3.1手柄操作力:不大于30N;
3.2最多控制档位:左右各六档;
3.3最多控制回路数:12个;
3.4主令控制器的通断能力应符合表1规定。
表1
使用类别
|
额定工作电流(A)
|
接通条件
|
分断条件
|
通断次数
|
间隔时间(S)
|
通电时间(S)
|
AC-11
|
2.6①
|
l(A)
|
U(V)
|
COsФ
|
L(A)
|
Ur(V)
|
COsФ
|
50
|
5~10
|
0.5~1
|
28.6
|
418
|
0.7
|
28.6
|
418
|
0.7
|
DC-11
|
0.4②
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
20
|
5~10
|
0.5~1
|
0.44
|
242
|
300ms
|
0.44
|
242
|
300ms
|
4、①-——2.6A是在额定工作电压为交流380V时的电流值。
②——0.4A是在额定工作电压为直流220V时的电流值。
3.5主令控制器的电寿命应符合表2规定,也允许按表2进行一次1min内60次的通断操作。
表2
使用类别
|
额定工作电流(A)
|
接通条件
|
分断条件
|
通断次数
|
AC-11
|
2.6①
|
l(A)
|
U(V)
|
COsФ
|
L(A)
|
Ur(V)
|
COsФ
|
26
|
380
|
0.7
|
2.6
|
380
|
0.4
|
|
DC-11
|
0.4②
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
|
0.4
|
220
|
300ms
|
0.4
|
220
|
300ms
|
|
5、①②——所对应的额定工作电压值同表1
6、正常工作条
4.1周围空气温度
4.1.1周围最高空气温度不超过+40℃;
4.1.2周围空气温度24h的平均值不超过+35℃;
4.1.3周围空气温度下限不低于-5℃。
注:超出以上温度范围时,用户应与制造厂协商解决。
4.2安装地点的海拔高度,不超过2000m。
4.3大气条件
大气的相对湿度,在周围最高温度为+40℃时不超过50%,在较低温度下可以有较高的相对湿度;在最湿月的平均温度为25℃时,月平均最大相对湿度为90%,并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露。
4.4污染等级
主令控制器的污染等级为3级。
4.5安装类别
主令控制器的污染类别为III类。
注:凡超出上述条件使用时,应由供需双方作为特殊定货协议解决。
7、结构概述
LK18-10K、10KL型主令控制器的防护等级为lp00,
LK18-10、10L型主令控制器的防护等级为Lp40,采用立式安装。
令控制器分为三个部分:传动机构部份、凸轮、触头系统部分和壳体部分。
为避免由于起重机震动和意外碰撞时操纵机构误动作,操纵手柄带有零位自锁装置。操作时只需将手柄压下,零位自锁装置打开,便可操作。
机械传动部分装在箱体上部,立式操作机构手柄是经伞齿轮传动凸轮轴。水平操纵手柄是直接传动凸轮轴,使触头组按规定程序分合。
主令控制器的凸轮轴均为立式布置,传动部分各支点均用滚动轴承,以减少摩擦力。
定位轮是由3mm厚钢板冲压而成的,并经过处理而获得耐磨性,棘轮上冲有六个定位孔,定位螺钉装入位置不同的孔内,即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档的范围内,档位数可以任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整的、这样就可以根据具体情况、在分档清楚的前提下、调整棘轮弹簧力使手柄操纵力在许可的范围内。
凸轮为黑色酚醛注射料,其结构为插入式,不仅保证了装配位置准确,而且如欲变换触头分合程序时,可以方便地取下任意凸轮,不必将整台产品大拆大卸。
机座采用压铸铝件,上面板采用钢板拉伸成形,机座和面板用4个支柱联成一体,具有重量轻、刚度好的特点,前后外罩均能方便拆下供安装、配线和维修用。
8、主令控制器触头分合程序
6.1主令控制器根据凸轮位置变化的触头元件分合程序见表3
订货时须指明控制器的用途以及相应的触头分合程序(包括控制器的档位数),触头元件分合程序见表3
6.2标准线路主令控制器触头分合程序见表4:
9、外形及安装尺寸
型号
尺寸
|
LK18A
|
LK18B
|
a
|
210
|
210
|
b
|
230
|
230
|
c
|
180
|
220
|
L1
|
650
|
502
|
L2
|
730
|
600
|
L3
|
850
|
720
|
10、7.1控制器的外形及安装尺寸见图1、2
7.2触头元件的接线螺钉为10A、32A为M5,63A为M6。
11、触头元件分合程序汇总表
分合号
|
控制器档位
|
向后、向左、下降
|
0
|
上升、向右、向前
|
5
|
4
|
3
|
2
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
|
|
|
|
|
×
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
3
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
5
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
6
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
7
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
8
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
9
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
10
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
11
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
12
|
|
|
|
|
×
|
|
×
|
|
|
|
|
13
|
|
|
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
|
|
|
14
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
15
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
22
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
23
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
24
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
25
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
26
|
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
28
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
29
|
×
|
×
|
×
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
30
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
31
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
32
|
×
|
×
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
33
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
34
|
|
|
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
12、触头元件分合程序汇总表 表3
分合号
|
控制器档位
|
向后、向左、下降
|
0
|
上升、向右、向前
|
5
|
4
|
3
|
2
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
35
|
|
|
|
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
36
|
|
|
|
×
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
37
|
|
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
38
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
39
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
40
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
41
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
42
|
×
|
×
|
×
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
43
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
44
|
×
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
45
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
46
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
47
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
|
|
|
|
48
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
49
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
|
|
50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
|
|
51
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
|
|
|
52
|
|
|
|
|
|
|
×
|
|
|
|
|
53
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
54
|
|
|
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
55
|
|
|
|
|
×
|
|
×
|
×
|
|
|
|
56
|
|
|
|
|
×
|
|
|
|
|
|
×
|
57
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
58
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
62
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
63
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
64
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
65
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
66
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
|
67
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
13、续表3
分合号
|
控制器档位
|
向后、向左、下降
|
0
|
上升、向右、向前
|
5
|
4
|
3
|
2
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
69
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
×
|
×
|
×
|
70
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
71
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
72
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
×
|
×
|
73
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
74
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
×
|
|
|
|
75
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
×
|
|
|
|
|
76
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
×
|
|
|
|
77
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
|
×
|
78
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
79
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
80
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
×
|
×
|
81
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
|
×
|
82
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
×
|
×
|
×
|
83
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
84
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
85
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
86
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
87
|
|
|
|
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
88
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
89
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
|
90
|
|
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
|
91
|
|
|
|
×
|
|
|
|
|
|
|
|
92
|
|
|
|
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
93
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
94
|
|
|
×
|
×
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
95
|
|
|
|
×
|
×
|
×
|
|
|
|
|
|
96
|
×
|
|
|
|
|
×
|
|
|
|
|
|
97
|
×
|
×
|
|
|
|
×
|
×
|
|
|
|
|
98
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14、触头分合程序表
基本规格
|
档位
|
触头元件数量
|
触头分合程序②
|
下降向左向右
|
上升向右向前
|
401
|
5
|
6
|
4
|
1、6、5、4
|
501
|
3
|
3
|
5
|
1、4、5、7、8
|
502
|
|
4
|
5
|
52、51、50、27、4
|
601
|
3
|
3
|
6
|
1、6、4、5、7、8
|
602
|
1
|
1
|
6
|
1、1、92、62、92、52
|
603
|
2
|
2
|
6
|
1、1、4、51、5、91
|
604
|
3
|
3
|
6
|
1、95、5、4、66、30
|
605
|
3
|
3
|
6
|
14、4、13、5、13、12
|
606
|
2
|
2
|
6
|
1、13、91、5、4、1
|
607
|
4
|
4
|
6
|
1、65、4、5、8、9
|
701
|
3
|
3
|
7
|
1、6、4、5、7、8、1
|
702
|
4
|
4
|
7
|
1、6、4、5、7、8、9
|
801
|
1
|
1
|
8
|
1、1、92、52、92、52、92、52
|
802
|
5
|
5
|
8
|
1、6、4、5、7、8、9、10
|
1001
|
4
|
4
|
10
|
1、2、3、4、5、4、5、7、8、9
|
1002
|
5
|
5
|
10
|
1、4、5、4、5、65、65、8、9、10
|
1003
|
1
|
1
|
10
|
1、12、92、52、92、52、3、3、1、3
|
1101
|
4
|
4
|
11
|
1、6、5、4、5、4、7、8、9、1、12
|
1102
|
3
|
3
|
11
|
1、65、4、4、11、66、91、30、38、8、6
|
1201
|
4
|
4
|
12
|
1、71、71、71、39、9、5、71、47、3、85、23
|
1202
|
4
|
4
|
12
|
1、63、64、78、27、6、77、4、45、26、80、9
|
1203
|
5
|
5
|
12
|
1、6、4、5、7、8、9、10、12、1、5、4
|
1204
|
3
|
3
|
12
|
1、14、4、5、70、78、26、47、66、4、49、77
|
1205
|
5
|
5
|
12
|
1、6、5、4、5、4、65、25、8、7、9、10
|
1206
|
5
|
5
|
12
|
1、6、5、4、2、4、28、61、42、43、44、96
|
1207
|
4
|
4
|
12
|
1、23、24、38、81、6、37、5、85、66、40、9
|
1208
|
4
|
4
|
12
|
1、6、66、4、4、93、90、67、24、38、40、9
|
1209
|
4
|
3
|
12
|
1、6、5、26、5、4、26、78、40、8、23、23
|
1210
|
4
|
4
|
12
|
1、6、24、38、8、80、66、34、66、85、5、4
|
1211
|
4
|
3
|
12
|
1、6、5、4、30、38、66、87、40、5、65、31
|
注①:触头分合程序栏中的数字为表3中的分合号
15、使用及维修
8.1主令控制器应用安装螺钉固定,然后将手柄用力下推,自锁装置自动脱开,即可操作手柄。
8.2按照触头元件分合程序,分别逐档操作控制器,观察触头的分合是否与触头分合程序相符,如有不符,应予以调整或更换凸轮。
8.3在通电前必须检查电动机和电阻器有关电气系统的接线是否正确,接地是否可靠。
8.4通电后应细心检查电动机运行情况,若有差异立即切断电源,待查明原因后方可继续通电。
8.5主令控制器应按以下要求经常检查维修:
a、所有螺钉联接部分必须紧固,特别是触头接线螺钉;
b、磨擦部分应经常保持一定的润滑;
c、触头工作表面应无明显的熔斑,烧熔的部位可用细锉刀精修理,不允许使用砂纸;
8.6损坏的零件要及时更换。
LK18□系列凸轮非调整式主令控制器(以下简称主令控制器),适用于交流50HZ额定工作电压至380V及直流额定工作电压至220V的电力传动装置中,转换控制电路来达到对控制站的遥远控制。
2. 分类及型号意义
2.1分类
2.1.1按防护型号式分
a、无防护式:
b、防护式。
2.1.2按操作方式分:
a、水平旋转操作;
b、立式往复操作。
2.1.3按工作电流种类分
a、交流;
b、直流。
2.2型号含义主令控制器的型号及其含义如右:
|
3. 技术参数
3.1手柄操作力:不大于30N;
3.2最多控制档位:左右各六档;
3.3最多控制回路数:12个;
3.4主令控制器的通断能力应符合表1规定。
表1
使用类别
|
额定工作电流(A)
|
接通条件
|
分断条件
|
通断次数
|
间隔时间(S)
|
通电时间(S)
|
AC-11
|
2.6①
|
l(A)
|
U(V)
|
COsФ
|
L(A)
|
Ur(V)
|
COsФ
|
50
|
5~10
|
0.5~1
|
28.6
|
418
|
0.7
|
28.6
|
418
|
0.7
|
DC-11
|
0.4②
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
20
|
5~10
|
0.5~1
|
0.44
|
242
|
300ms
|
0.44
|
242
|
300ms
|
4. ①-——2.6A是在额定工作电压为交流380V时的电流值。
②——0.4A是在额定工作电压为直流220V时的电流值。
3.5主令控制器的电寿命应符合表2规定,也允许按表2进行一次1min内60次的通断操作。
表2
使用类别
|
额定工作电流(A)
|
接通条件
|
分断条件
|
通断次数
|
AC-11
|
2.6①
|
l(A)
|
U(V)
|
COsФ
|
L(A)
|
Ur(V)
|
COsФ
|
26
|
380
|
0.7
|
2.6
|
380
|
0.4
|
|
DC-11
|
0.4②
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
l(A)
|
U(V)
|
T0.95
|
|
0.4
|
220
|
300ms
|
0.4
|
220
|
300ms
|
|
5. ①②——所对应的额定工作电压值同表1
6. 正常工作条
4.1周围空气温度
4.1.1周围最高空气温度不超过+40℃;
4.1.2周围空气温度24h的平均值不超过+35℃;
4.1.3周围空气温度下限不低于-5℃。
注:超出以上温度范围时,用户应与制造厂协商解决。
4.2安装地点的海拔高度,不超过2000m。
4.3大气条件
大气的相对湿度,在周围最高温度为+40℃时不超过50%,在较低温度下可以有较高的相对湿度;在最湿月的平均温度为25℃时,月平均最大相对湿度为90%,并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露。
4.4污染等级
主令控制器的污染等级为3级。
4.5安装类别
主令控制器的污染类别为III类。
注:凡超出上述条件使用时,应由供需双方作为特殊定货协议解决。
7. 结构概述
LK18-10K、10KL型主令控制器的防护等级为lp00,
LK18-10、10L型主令控制器的防护等级为Lp40,采用立式安装。
令控制器分为三个部分:传动机构部份、凸轮、触头系统部分和壳体部分。
为避免由于起重机震动和意外碰撞时操纵机构误动作,操纵手柄带有零位自锁装置。操作时只需将手柄压下,零位自锁装置打开,便可操作。
机械传动部分装在箱体上部,立式操作机构手柄是经伞齿轮传动凸轮轴。水平操纵手柄是直接传动凸轮轴,使触头组按规定程序分合。
主令控制器的凸轮轴均为立式布置,传动部分各支点均用滚动轴承,以减少摩擦力。
定位轮是由3mm厚钢板冲压而成的,并经过处理而获得耐磨性,棘轮上冲有六个定位孔,定位螺钉装入位置不同的孔内,即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档的范围内,档位数可以任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整的、这样就可以根据具体情况、在分档清楚的前提下、调整棘轮弹簧力使手柄操纵力在许可的范围内。
凸轮为黑色酚醛注射料,其结构为插入式,不仅保证了装配位置准确,而且如欲变换触头分合程序时,可以方便地取下任意凸轮,不必将整台产品大拆大卸。
机座采用压铸铝件,上面板采用钢板拉伸成形,机座和面板用4个支柱联成一体,具有重量轻、刚度好的特点,前后外罩均能方便拆下供安装、配线和维修用。
8. 主令控制器触头分合程序
6.1主令控制器根据凸轮位置变化的触头元件分合程序见表3
订货时须指明控制器的用途以及相应的触头分合程序(包括控制器的档位数),触头元件分合程序见表3
6.2标准线路主令控制器触头分合程序见表4:
9. 外形及安装尺寸
型号
尺寸
|
LK18A
|
LK18B
|
a
|
210
|
210
|
b
|
230
|
230
|
c
|
180
|
220
|
L1
|
650
|
502
|
L2
|
730
|
600
|
L3
|
850
|
720
|
10. 7.1控制器的外形及安装尺寸见图1、2
7.2触头元件的接线螺钉为10A、32A为M5,63A为M6。
11. 使用及维修
8.1主令控制器应用安装螺钉固定,然后将手柄用力下推,自锁装置自动脱开,即可操作手柄。
8.2按照触头元件分合程序,分别逐档操作控制器,观察触头的分合是否与触头分合程序相符,如有不符,应予以调整或更换凸轮。
8.3在通电前必须检查电动机和电阻器有关电气系统的接线是否正确,接地是否可靠。
8.4通电后应细心检查电动机运行情况,若有差异立即切断电源,待查明原因后方可继续通电。
8.5主令控制器应按以下要求经常检查维修:
a、所有螺钉联接部分必须紧固,特别是触头接线螺钉;
b、磨擦部分应经常保持一定的润滑;
c、触头工作表面应无明显的熔斑,烧熔的部位可用细锉刀精修理,不允许使用砂纸;
8.6损坏的零件要及时更换。
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