| 详细介绍：
目前，我国的球墨铸铁件生产已达到了较高水平，但在工艺控制方面，与其他发达国家还存在比较大的差距，主要表现在原料、设备、球化技术、孕育控制技术等方面，需要进一步提高与完善。我国作为生产铸件的世界第一大国，社会经济以及各类工程建设得到了快速的发展，再加上环境与成本条件等方面的优势，因而给球墨铸铁件的生产提供了有力的发展条件，相信通过努力，球墨铸铁具有非常光明的发展前景。
为获得高品质，尤其是高强度、高韧性的球墨铸铁件，就要充分保证铸造生铁的质量，采用优质的以废钢加增碳剂为主要原料的熔炼方式。在废钢中，含有的杂质元素很少，成分十分稳定，其生铁的遗传效应也在高温熔炼过程中被消除，熔炼出了高品质的铁液。在应用废钢增碳工艺对铁液进行熔炼时，必须严密注意以下两个方面的影响
一是废钢的种类。通常情况下，应选择来源固定、型号一致的优质碳素结构的废钢作为原料，从而减少或调整废钢内合金元素造成的不利影响；
二是增碳剂的品质情况。增碳剂为化学纯度较高的晶体形态，需要经过持续高温的热处理，进而充分分离水分、气体杂质、硫以及挥发物等。
高品质的增碳剂不但含硫量低、增碳率高且稳定，而且还能有效促进孕育功能及石墨化倾向。 在生产球墨铸铁件的过程中，废钢加增碳剂的使用不但可以有效提高铸件的强度和韧性，实现性能的提升，而且也不会加剧铸件的收缩倾向，采用废钢增碳工艺并处理得当时，能极大程度上减轻铸件的收缩程度。需注意的是，在完全采用废钢熔炼技术时，需在感应电炉中进
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