| 详细介绍：
渣罐使用前的确认
1、新包上线前要确认包底、包壁、渣线是否有掉砖、断裂的现象。
2、包底冲击区的判刷程度不能低于150mm。
3、低砖、透气砖的侵蚀情况不能低于170mm。
4、透气砖两侧的渣线部位侵蚀程度不能低于50mm。
5、迎渣面包衬是否冲刷，如有凹陷处停止使用。
6、包壁的侵蚀程度不能低于70mm。
渣罐安全使用
1、罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
2、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
3、铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
4、用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。
5、钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
6、钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
7、铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。
8、铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。
9、吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
10、铁水罐、钢水罐、渣罐耳轴与天车板钩应保持润滑，每班至少涂抹一次黄油，严禁干磨。
11、铁水罐、钢水罐、渣罐装高温金属溶液时，不能装得过满（距罐沿约300mm），12、严禁在包壳、罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其它重物在包壳、罐体、耳轴上碰撞或敲打每班要对在线铁水罐、钢水罐、渣罐点检，
13、检查耳轴周围的焊缝，有无裂纹开焊等情况，渣罐要检查耳轴上翘程度。检查耳轴的磨损情况。
14、检查翻包机构是否变形，各穿销是否齐全车间每月组织一次对铁水罐、钢水罐罐壳、渣罐罐体及耳轴的全面检查，每年要求设备科联系专业人员做一次耳轴探伤
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