一、系统概述

在石灰竖炉控制中，我们设计的自动化系统，吸取了仪表控制系统、电气控制系统和普通计算机控制系统的长处，实现了 活性石灰生产从投入到产出全过程自动化作业。不但提高了产量和活性度，而且降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。经过近十几年的使用表明，它不但稳定可 靠、故障率低、抗干扰能力强，而且称量系统精度高、功能齐全、操作简便，深受操作工人的欢迎，是石灰炉中比较理想的控制系统。

整个系统的网络架构通过无线网络实现，可保证线路敷设简单，运行稳定，适合于高粉尘情况下的配料操作。

二、系统组成及各部分功能

1、上位机

系统采用两级微机控制系统。上位机为研华工业控制机，下位机的控制核心部分采用西门子PLC （可编程序控制器） S7-300系统，其中含有数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块，通讯模块，接口模块，集成的称重模块。系统操作界面采用德国WINCC人机接口软 件。

2、窑顶料位及旋转布料控制

窑顶料仓料位测量采用我公司自主研发的重锤式料位计进行料位的测量，该料位计可在重粉尘下进行料位的测量，是雷达料位计的替换产品。

旋转布料器控制采用我公司自主研发的旋转布料控制器进行控制，可根据实际运行情况选择布料位置，同时反馈给上位机布料器的准确位置，大大提高了冶炼效率。

3、上料控制

运料小车的上料控制采用边皮控制，小车位置的检测由我公司自主研发的智能主令控制器完成，智能主令控制器根据卷扬机滚筒的转动角度实现小车的位置检测，通过智能主令控制器和变频器的配合，实现上料下车的起动、加速及减速操作。

现场配有操作箱，可动态查看小车的位置及行走速度，配有多种保护，保证小车上料的安全。

4、称重系统

采用高精度称重传感器，选用合适的承载机构，实现称重传感器的准确计量，通过现场箱的称重仪表，实现称重量的瞬时、累计重量显示，配合PLC控制系统实现精确的配料。

5、与外围设备的联动

充分考虑自动化系统与外购设备的联动，实现运行过程中设备间的连锁、互锁、顺序控制等控制过程。

三、系统特点及技术参数

1、自动化系统采用PLC全自动控制，无需值守，精度高、速度快；

2、集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统 ，维护极为方便，占地面积小。

3、可配打印机，打印班产量和相关数据。

4、智能主令采用编码器计数与凸轮开关相结合，减少累计误差。

四、控制案例

1、白灰窑自动化控制系统

该套自控系统适用于弗卡斯窑的自动化控制。由上料系统、称重系统、燃烧系统、冷却系统等组成。上位机采用WINCC组态画面显示工艺流程。系统可以自动保存每次的配料数据，形成班报表、日报表、月报表，并可以定时打印，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

系统预留扩展设备接口，在工艺改进，需要添置设备时，可轻松添置设备，将设备纳入整个控制系统。