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杨经理

轴流风机按前盘中性层母线发展长以及进、入口直径假想压型毛坯的主体锥。主体锥两端的内径尺寸分袂为前盘的进、入口直径尺寸减去3mm主体锥中性层的母线长为前盘型线中性层母线展开长。压型毛坯则为沿主体锥母线方向各向两端延长5mm余量的锥体。前盘成型掉队口高度以及入口外圆都有5mm机加工余量。起首。

　　压抑的同时模具对各截面圆进行了整型。把持模具将锥体毛坯各截面圆压制到前盘型线对应位置上。

　　模具阐发：锥体中性层母线与前盘中性层母线发展长相同。所以该件成型后，由于锥体毛坯的两端直径分袂按前盘进、入口直径尺寸预留了必定撑展量。只是将锥体相应的截面圆压制到前盘型线的对应位置上，是以在前盘各截面圆上不会产生反弹，但在前盘高度方向上会产生一定的回弹量，因此模具型线R和锥面角度需留一定的回弹量。

　　为了便于前盘压型后的出模以及压型过程中的受力均匀轴流风机。下模的前盘进口与毛坯小端之间假想一段导向段，上端直径为毛坯小端直径，大端为前盘的进口加5mm高度加工余量直径尺寸。为限制前盘压制过程中，毛坯沿受力方向移动，是以在下模上按前盘入口尺寸处设计了止口台阶。为便于前盘压型后顺利出模，下模外沿设计一段5050缺口，用于前盘压型后锹出前盘建筑工艺。

　　模具制作：使用CAD绘图体系绘制上、下模图纸及车加工用样板。按图铸造上、下模毛坯(需加工处单边留5mm加工余量)立式车床加工上、下模(加工时先将进口和止口台阶加工至尺寸，按照叶轮前盘的具体尺寸和模具分析的原则假想模具。尔后按车加工楷模加工上、下模型线)

　　前盘毛坯制作：按照其长度及前盘进、入口直径假想压型毛坯的主体锥。主体锥两端中性层直径分袂为前盘的进、入口尺寸减去5mm主体锥中性层的母线长等于前盘型线中性层母线长。压型毛坯为沿主体锥母线方向向两端分袂耽误5mm余量的正锥体。首先将前盘型线中性层母线发展测量长度。

　　数控下料，将压型毛坯发展放样。卷制锥体，接口处开坡口焊接。焊缝履行超声波探伤。

　　冷压成型：上模与压力机上使命台联结，将上/下模合模置于压力机工作平台上。下模用压板固定在下工作台上，下模导向段上均匀涂上一层润滑脂，尔后将前盘毛坯套装于下模，开动压力机缓慢下压，直至模具与工件完全贴合，尔后组装。

　　轴流风机冷压成型工艺建造的外径为φ1300材料为16Mn厚度8mm以下的前盘，经过操纵发明。组焊成叶轮后，完全能够达到假想要求和质量标准。可提高前盘的建筑效力。下降了压型对环境的传染，节流了动力。　无动力通风帽是一种工厂中常见的机械，它主要的作用就是通过电压来进行排气，其实在我们日常中也随处可见这项机械，比如在我们经常使用的轮船上，汽车上，以及家里经常会用到的空调上，都会出现风机的使用，所以无动力通风帽对于我们的生活具有非常大的作用，虽然现在的无动力通风帽仍然有很多的不足以及缺失，但是我们相信随着科技的不断进步，会逐渐稳定的前进的。其实无动力通风帽的操作非常的简单，没有任何复杂的步骤，只要我们在平时使用风机的时候好好的进行维修以及保养，无动力通风帽的使用寿命绝对会无限延长。无动力通风帽的使用非常的便易，不需要太繁琐的步骤，我们只要安装好，以及保养好，让无动力通风帽随着时代的发展，逐渐的让所有人接受，也让无动力通风帽不再具有噪声的问题，无动力通风帽的未来发展绝对前途无量。系统功能的实现本文以AutoCAD2000作为图形系统平台，以系统内嵌的VBA语言作为开发工具，采用参数化绘图技术开发了离心式通风机主要零部件的参数化绘图系统。系统采用模块化结构设计，按不同的零部件划分模块，各功能模块由工具条图标按钮或下拉菜单驱动。

　　无动力通风帽 参数化绘图系统图标按钮蜗壳选择对话框本系统的功能模块主要包括离心式通风机的蜗壳、叶轮、轮毂、集流器、叶片展开图以及其它附件(吊环、支架等)的参数化绘图模块。另外还针对无动力通风帽 工程图纸的特点，设计了绘图环境初始化、符号标注及图幅设置等辅助功能模块。

　　启动AutoCAD后，通过宏命令(Macro)将系统的主程序模块载入内存，点击某一命令按钮就可以运行相应的功能模块了。如果用户希望每次启动AutoCAD时参数化绘图主程序被自动载入内存，那么则需要把主程序的工程文件名改为a-cad.dvb，并将其存放在AutoCAD的安装目录中。

　　主程序对各功能模块进行管理。用户点击某一功能模块的按钮后，主程序将该功能模块装入内存并运行。为了节省内存的使用，当某一功能模块运行结束后，主程序自动将其卸载。  www.lcjx2003.com 

　　例如，如果用户点击了蜗壳绘图命令按钮，系统首先弹出如所示的无 动力通风帽 型号选择及叶轮直径输入对话框，选择完无动力通风帽 型号并输入叶轮直径后，点击/下一步0按钮，系统就会在数据库中读出相应的相对尺寸数据，并按输入的叶轮直径尺寸进行转换后，弹出如所示的蜗壳参数修改对话框。该对话框中显示了用户指定蜗壳的有关形状参数。如果是相似设计，用户在确认显示的数据无误后，即可进行下一步的参数输入工作;如果是新结构的蜗壳，可以在这里对有关参数进行修改，以得到满足实际需要的蜗壳工程图。

　　蜗壳参数显示与修改对话框参数输入对话框接下来系统会显示一系列参数输入对话框，逐步引导用户输入诸如蜗壳板材厚度、进出口处连接螺孔参数、出口法兰参数等所有绘制蜗壳加工图纸所必须的数据，典型的参数输入对话框如所示。在用户完成所有数据的输入后，系统即可在用户指定的位置上绘制完成蜗壳图纸。本系统的其它功能模块运行步骤与蜗壳绘图模块基本相同，在此不再赘述。