CMC硬面补模氩焊丝系列：
　　　CMC-SKD11-3:焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。
　　CMC-SKD61-2:焊补热锻模.热切模.热冲模.热加工成型模.热作工具.压铸钢模.
　　CMC-SKD61:焊补铝铜压铸模.具良好耐热.耐磨.耐龟裂性.
　　CMC-SKD61-42:焊补热锻模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
　　CMC-8407-H12:焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
　　CMC-8407:焊补锌、铝、锡等有色合金及钢合金之压铸模。
　　CMC-M3-2:补模拉刀，热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模，耐磨耗硬面、高速度钢。
　　CMC-MS-3:特殊硬化高韧度合金，非常适用於铝重力压铸模、浇口，延长使用寿命3~5倍，可制作非常精密之模具、超镜面。（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）
　　CMC防破裂打底系列：
　　　CMC-30N：高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。
　　CMC-60N：高硬度钢之接合，耐热性奇佳，用於高温作业环境之模具打底。
　　CMC-61N：高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、铣铁焊补。
　　CMC-67N：适合铸铁（铣铁）焊补、易雕刻加工。
　　CMC塑胶射出模系列
　　　CMC-75：适用於塑胶射出模之氩焊条，蚀花性良好。使用於鞋模焊补，易雕刻加工。                
　　CMC-PDS-3：适用於塑胶射出模之氩焊条，耐热模、抗腐蚀模，切削性，蚀花性良好。
　　CMC-718H：适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊後机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。
　　CMC-2738：大型射出成型模，耐热模，抗腐蚀模，蚀花改建良好，具备优良加工性能，易切削和电蚀。光蚀刻花性优异。
　　CMC-P20：塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。
　　CMC-P20H：在原有产品CMC-P20的优点上加强硬度适用於塑胶射出模之氩焊丝。焊後机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高。
　　CMC-P20Ni:在原有产品CMC-P20的优点上加强抛光性能适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊後机械加工性与光蚀刻花性优异。
　　CMC-NAK80：塑胶射出模、镜面钢。
　　CMC-NAK100：在原有产品CMC-NAK80的优点上加强抛光性能有极优良的抛光性要求。
　　CMC-S136H：防酸模具钢，适合生产PS、SAN等塑胶射出模之专用氩焊条。焊後具有优良的抗腐蚀性、抛光性与耐磨性，机械加工性佳、淬硬时具有优良的稳定性。
　　CMC-S136N：在原有产品CMC-S136的优点上加强抛光性能具有极优良的抛光性、抗腐蚀性，可时效硬化提高硬度。
　　CMC-2316：防酸模具钢，适合POM、CA。

CMC大型模具焊条系列
　　1．CMC-E45
　　硬度HRC48~52
　　规格：E3.2 4.0
　　用途说明：中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模之延压部位。耐中高温冲击磨耗之机件修补。
　　2．CMC-E60A
　　硬度HRC60~62
　　规格：E2.6 3.2
　　用途说明：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
　　3．CMC-E58
　　硬度HRC57~59
　　规格：E2.4 3.2 4.0
　　用途说明：抗磨抗，硬度安定性高适用于冷锻模，延压模，刀模，车模，耐磨耗机件之硬面制作。
　　4．CMC-E47N
　　硬度HRC44~50
　　规格：E2.6 3.2
　　用途说明：可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
　　5．CMC-E30N
　　硬度： 高张力，高韧度
　　规格 E3.2
　　用途说明：高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
　　6．CMC-E67N
　　硬度：高张力、高韧度
　　规格：E3.2
　　用途说明：铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合，加工容易。

镭射焊丝系列
　　CMC-W718：焊补塑胶射出模、切削性、蚀花性良好。
　　CMC-W738：焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
　　CMC-WP20：焊补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。
　　CMC-WPX5：焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
　　CMC-W NAK80：焊补塑胶射出模、镜面钢。
　　CMC-W S136H：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
　　CMC-W 2316：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
　　CMC-W 2083：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
　　CMC-W 618HH：焊补塑胶射出模、耐热模。
　　CMC-W 60：适用於鞋模焊补，易雕刻加工。
　　CMC-W 75：焊补塑胶射出模、蚀花性良好。适用於鞋模焊补，易雕刻加工。
　　CMC-W 8407：焊补制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
　　CMC-W QRO90：焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
　　CMC-W SKD61：焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
　　CMC-W SKD11：焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
　　CMC-W 30N：高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。
　　CMC-W 60N：铣铁焊补，锌铝压铸模龟裂、焊合重建。

氩焊丝系列
　　　硬面补模氩焊丝系列
　　CMC-SKD11-3
　　CMC-SKD61-2
　　CMC-SKD61
　　CMC-SKD61-42
　　CMC-8407-H12
　　CMC-8407
　　CMC-M3-2
　　CMC-MS-3 2.CMC
　　　防破裂打底氩焊丝系列
　　CMC-30N
　　CMC-60N
　　CMC-61N
　　CMC-67N
　　　CMC塑胶射出模氩焊丝系列
　　CMC-75
　　CMC-PDS-3
　　CMC-718H
　　CMC-2738
　　CMC-P20
　　CMC-P20H
　　CMC-P20Ni
　　CMC-NAK80
　　CMC-NAK100
　　CMC-S136H
　　CMC-S136N
　　CMC-2316

药芯焊丝
　　早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
　　自保护药芯焊丝是在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。
　　药芯焊丝的制造
　　药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。
　　由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。
　　绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。
　　制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。
　　在皮材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。
　　药芯焊丝的特征
　　前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。
　　药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
　　1、焊剂成份所扮演的功能：
　　与被覆焊条相同，药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同。
　　焊剂成份的基本功能略述如下：
　　（1）除氧剂与除氮剂
　　由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。
　　（2）焊渣形成剂
　　钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。
　　（3）电弧稳定剂
　　钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。
　　（4）合金元素
　　钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。
　　（5）气体形成剂
　　氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。
　　2 焊渣的类别
　　焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣。酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定，形态类似射流弧，飞溅量少，作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求。
　　焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差。熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多。
　　近年来，低合金钢焊材的焊剂系统的开发融合了酸性系的作业性与碱性系的优良机械性。

各类焊条技术参数及用途
　　（一）碳钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　力学性能
　　纯铁焊条
　　—
　　主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，
　　直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
　　C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
　　—
　　J350/J357
　　—
　　以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于
　　微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
　　C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
　　σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常温）。
　　J421、E4313
　　E6013
　　焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。
　　C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常温）
　　J421X、E4313
　　E6013
　　适用于薄板立向下焊及间断焊。
　　C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
　　J421Fel6
　　E4324、E6024
　　适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160%
　　C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
　　J421Z
　　E4324、E6024
　　熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与J421Fe16一样，
　　C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
　　J422
　　E4303
　　焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构
　　C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422Fe
　　E4303
　　适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同J422
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422Fe16
　　E4323
　　用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160%
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422CrCu
　　E4303
　　耐候钢专用焊条，用于12MnCrCu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
　　σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422CuCrNi
　　E4303
　　耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
　　C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
　　J423
　　E4301
　　可焊接较重要的低碳钢结构，
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
　　J425
　　E4311
　　用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，
　　C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa
　　δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
　　J426
　　E4316
　　用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用
　　C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J427
　　E4315
　　用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊
　　C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J502
　　E5003
　　钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接
　　C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
　　J50216
　　E5023
　　焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构
　　C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa
　　δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
　　J505
　　E5011
　　用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
　　C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa
　　δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
　　J506
　　E5016
　　用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J506Fe
　　E5018
　　熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J506Fe16
　　E5028
　　熔敷效率≥160%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
　　J506X
　　E5016
　　用于中碳和低合金重要结构的立向下焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J506D
　　E5016
　　用于中碳和低合金钢的底层焊接，单面焊双面成型
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J507
　　E5015
　　用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J507Fe
　　E5018
　　用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达130%
　　C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J507Fe16
　　E5028
　　用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达160%
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J507Ni
　　E5015-G
　　适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa
　　δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
　　J507H
　　E5015
　　用于重要的低合金结构焊接，抗裂、低温韧性优于J507
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　（二）低合金高强钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　力学性能
　　J607
　　E6015-D1
　　用于中碳钢和相应强度的低合金高强度钢焊接，如15MnVN等
　　C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
　　σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
　　J607RH
　　E6015-G
　　焊接压力容器、桥梁、海洋工程等重要结构，如CF60(62)
　　C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
　　σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
　　J707
　　E7015-D2
　　焊接相应强度的高强钢
　　C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
　　σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
　　J857CrNi
　　E8515-G
　　用于抗拉强度相当于830MPa左右的低合金钢的焊接
　　C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
　　σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃）
　　（三）钼和铬钼耐热钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　力学性能
　　R102
　　E5003-A1
　　用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
　　C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
　　σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
　　R107
　　E5015-A1
　　用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
　　C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
　　σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
　　R202
　　E5503-B1
　　用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
　　C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
　　R207
　　E5515-B1
　　用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
　　C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%　
　　R302
　　E5503-B2
　　用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
　　R307
　　E5515-B2，
　　用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%　
　　R407
　　E6015-B3
　　用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢（如Cr2.5Mo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
　　σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常温）
　　R507
　　E5MoV-15
　　用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢（如Cr5Mo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25　
　　σb≥520MPa，δ5≥14%
　　R807
　　E11MoVNi-15
　　用于工作温度565℃以下耐热钢（如1Cr11MoV等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
　　σb≥730MPa，δ5≥15%
　　（四）不锈钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T983、AWS.A5.4
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　G202
　　E410-16
　　用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊
　　C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
　　G207
　　E410-15
　　用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊,可全位置焊接
　　C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
　　A002
　　E308L-16，
　　用于超低碳Cr19Ni10不锈钢结构焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
　　C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
　　A022
　　E316L-16，
　　用于超低碳00Cr18Ni12Mo2不锈钢结构焊接，如尿素、合成纤维等设备的不锈钢结构
　　C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
　　A062
　　E309L-16
　　用于超低碳00Cr23Ni13不锈钢及异种钢的焊接
　　C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
　　A102
　　E308-16，
　　用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
　　A107
　　E308-15
　　用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接，可全位置焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
　　A112
　　用于一般耐磨蚀性不高的0Cr19Ni9型不锈钢焊接
　　C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
　　A132
　　E347-16
　　用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
　　A137
　　E347-15
　　用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接，可全位置焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7，
　　（五）堆焊焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　A201
　　E316-16
　　用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
　　A202
　　E316-16
　　用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
　　A212
　　E318-16，
　　用于重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不锈钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
　　A232
　　E318-16
　　用于一般耐热耐腐蚀的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
　　A302
　　E309-16
　　用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接
　　C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
　　A307
　　E309-15，
　　用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接，可全位置焊接
　　C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
　　A312
　　E309Mo-16
　　用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
　　A402
　　E310-16
　　用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接
　　C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
　　A407
　　E310Mo-16
　　用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，可全位置焊接
　　C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
　　A412
　　E310Mo-16
　　用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407
　　C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5
　　（五）堆焊焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T984、AWS.A5.13
　　主要用途及特点
　　堆焊层硬度HRC
　　熔敷金属化学成分(%)［C，Mn，Si，Cr，Mo］
　　D102
　　EDPMn2-03
　　常温低硬度堆焊，常用于中碳钢及低合金磨损件的表面堆焊，
　　≥22，
　　≤0.20，≤3.50，-，-，-
　　D112
　　EDPCrMo-A1-03
　　常温低硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
　　≥22
　　≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
　　D132
　　EDPCrMo-A2-03
　　常温中硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
　　≥30
　　≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
　　D172
　　EDPCrMo-A3-03
　　常温中硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械等
　　≥40
　　≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
　　D177SL
　　-
　　用于渗铝钢磨损件的堆焊，如电站渗铝锅炉省煤气管等
　　≥40
　　≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
　　D212
　　EDPCrMo-A4-03
　　常温高硬度堆焊，用于各种受磨损的机件表面堆焊
　　≥50
　　0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
　　D237
　　EDPCrMoV-A1-15
　　常温高硬度堆焊，用于受泥沙、气蚀磨损的矿山机械等
　　≥50
　　0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
　　D256
　　EDMn-A-16
　　高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊
　　HB≥170
　　≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
　　D266
　　EDMn-B-16
　　高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊，焊缝中添加钼，提高了抗裂和耐磨性
　　HB≥170
　　≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
　　D276
　　EDCrMn-13-16
　　耐气蚀高铬锰钢堆焊
　　≥20
 

CMC硬面补模氩焊丝系列：
　　　CMC-SKD11-3:焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。
　　CMC-SKD61-2:焊补热锻模.热切模.热冲模.热加工成型模.热作工具.压铸钢模.
　　CMC-SKD61:焊补铝铜压铸模.具良好耐热.耐磨.耐龟裂性.
　　CMC-SKD61-42:焊补热锻模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
　　CMC-8407-H12:焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
　　CMC-8407:焊补锌、铝、锡等有色合金及钢合金之压铸模。
　　CMC-M3-2:补模拉刀，热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模，耐磨耗硬面、高速度钢。
　　CMC-MS-3:特殊硬化高韧度合金，非常适用於铝重力压铸模、浇口，延长使用寿命3~5倍，可制作非常精密之模具、超镜面。（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）
　　CMC防破裂打底系列：
　　　CMC-30N：高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。
　　CMC-60N：高硬度钢之接合，耐热性奇佳，用於高温作业环境之模具打底。
　　CMC-61N：高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂、焊合重建、铣铁焊补。
　　CMC-67N：适合铸铁（铣铁）焊补、易雕刻加工。
　　CMC塑胶射出模系列
　　　CMC-75：适用於塑胶射出模之氩焊条，蚀花性良好。使用於鞋模焊补，易雕刻加工。                
　　CMC-PDS-3：适用於塑胶射出模之氩焊条，耐热模、抗腐蚀模，切削性，蚀花性良好。
　　CMC-718H：适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊後机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。
　　CMC-2738：大型射出成型模，耐热模，抗腐蚀模，蚀花改建良好，具备优良加工性能，易切削和电蚀。光蚀刻花性优异。
　　CMC-P20：塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。
　　CMC-P20H：在原有产品CMC-P20的优点上加强硬度适用於塑胶射出模之氩焊丝。焊後机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高。
　　CMC-P20Ni:在原有产品CMC-P20的优点上加强抛光性能适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊後机械加工性与光蚀刻花性优异。
　　CMC-NAK80：塑胶射出模、镜面钢。
　　CMC-NAK100：在原有产品CMC-NAK80的优点上加强抛光性能有极优良的抛光性要求。
　　CMC-S136H：防酸模具钢，适合生产PS、SAN等塑胶射出模之专用氩焊条。焊後具有优良的抗腐蚀性、抛光性与耐磨性，机械加工性佳、淬硬时具有优良的稳定性。
　　CMC-S136N：在原有产品CMC-S136的优点上加强抛光性能具有极优良的抛光性、抗腐蚀性，可时效硬化提高硬度。
　　CMC-2316：防酸模具钢，适合POM、CA。

CMC大型模具焊条系列
　　1．CMC-E45
　　硬度HRC48~52
　　规格：E3.2 4.0
　　用途说明：中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模之延压部位。耐中高温冲击磨耗之机件修补。
　　2．CMC-E60A
　　硬度HRC60~62
　　规格：E2.6 3.2
　　用途说明：硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
　　3．CMC-E58
　　硬度HRC57~59
　　规格：E2.4 3.2 4.0
　　用途说明：抗磨抗，硬度安定性高适用于冷锻模，延压模，刀模，车模，耐磨耗机件之硬面制作。
　　4．CMC-E47N
　　硬度HRC44~50
　　规格：E2.6 3.2
　　用途说明：可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
　　5．CMC-E30N
　　硬度： 高张力，高韧度
　　规格 E3.2
　　用途说明：高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
　　6．CMC-E67N
　　硬度：高张力、高韧度
　　规格：E3.2
　　用途说明：铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合，加工容易。

镭射焊丝系列
　　CMC-W718：焊补塑胶射出模、切削性、蚀花性良好。
　　CMC-W738：焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
　　CMC-WP20：焊补塑胶射出模、耐热模（铸铜模）。
　　CMC-WPX5：焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。
　　CMC-W NAK80：焊补塑胶射出模、镜面钢。
　　CMC-W S136H：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
　　CMC-W 2316：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
　　CMC-W 2083：焊补塑胶射出模，抗腐蚀、渗透性良好。
　　CMC-W 618HH：焊补塑胶射出模、耐热模。
　　CMC-W 60：适用於鞋模焊补，易雕刻加工。
　　CMC-W 75：焊补塑胶射出模、蚀花性良好。适用於鞋模焊补，易雕刻加工。
　　CMC-W 8407：焊补制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
　　CMC-W QRO90：焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
　　CMC-W SKD61：焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
　　CMC-W SKD11：焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
　　CMC-W 30N：高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。
　　CMC-W 60N：铣铁焊补，锌铝压铸模龟裂、焊合重建。

氩焊丝系列
　　　硬面补模氩焊丝系列
　　CMC-SKD11-3
　　CMC-SKD61-2
　　CMC-SKD61
　　CMC-SKD61-42
　　CMC-8407-H12
　　CMC-8407
　　CMC-M3-2
　　CMC-MS-3 2.CMC
　　　防破裂打底氩焊丝系列
　　CMC-30N
　　CMC-60N
　　CMC-61N
　　CMC-67N
　　　CMC塑胶射出模氩焊丝系列
　　CMC-75
　　CMC-PDS-3
　　CMC-718H
　　CMC-2738
　　CMC-P20
　　CMC-P20H
　　CMC-P20Ni
　　CMC-NAK80
　　CMC-NAK100
　　CMC-S136H
　　CMC-S136N
　　CMC-2316

药芯焊丝
　　早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
　　自保护药芯焊丝是在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。
　　药芯焊丝的制造
　　药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。
　　由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。
　　绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。
　　制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。
　　在皮材较厚时断面多为对接（BUTT）方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。
　　药芯焊丝的特征
　　前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。
　　药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
　　1、焊剂成份所扮演的功能：
　　与被覆焊条相同，药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功能不同，焊剂成份组成亦各不同。
　　焊剂成份的基本功能略述如下：
　　（1）除氧剂与除氮剂
　　由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须添加锰与硅等除氧剂，至于自保护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。
　　（2）焊渣形成剂
　　钙、钾、钠或硅等均为焊渣形成剂，添加在焊剂中可以有效保护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观而且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功能对低合金钢的焊接尤其重要。
　　（3）电弧稳定剂
　　钠及钾可以使电弧保持柔和顺畅而且降低飞溅。
　　（4）合金元素
　　钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。
　　（5）气体形成剂
　　氟石、石灰石等需添加在自保护药芯焊丝中使燃烧产生保护气体。
　　2 焊渣的类别
　　焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将产生碱性焊渣。酸性系统的焊材焊接性非常好，焊接过程中电弧平顺稳定，形态类似射流弧，飞溅量少，作业上广为焊接人员所喜欢，熔填金属机械性普通但可达AWS规范的要求。
　　焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属获得非常优良的延性与韧性，但作业性远较酸性系为差。熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多。
　　近年来，低合金钢焊材的焊剂系统的开发融合了酸性系的作业性与碱性系的优良机械性。

各类焊条技术参数及用途
　　（一）碳钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　力学性能
　　纯铁焊条
　　—
　　主要用途及特点：以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，
　　直流反接，可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
　　C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
　　—
　　J350/J357
　　—
　　以微碳纯铁为焊芯的纯铁焊条。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力。抗裂性能良好，直流反接，专用于
　　微碳纯铁氨合成塔内件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
　　C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
　　σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常温）。
　　J421、E4313
　　E6013
　　焊接低碳钢结构，焊接工艺性能优良，尤其适宜薄板小件间断焊和表面光洁的盖面焊。
　　C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常温）
　　J421X、E4313
　　E6013
　　适用于薄板立向下焊及间断焊。
　　C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
　　J421Fel6
　　E4324、E6024
　　适用于低碳结构和要求表面光洁的平焊平角焊的盖面焊，熔敷效率达160%
　　C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
　　J421Z
　　E4324、E6024
　　熔敷效率160%的重力焊条，化学成分、力学性能与J421Fe16一样，
　　C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常温）
　　J422
　　E4303
　　焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构
　　C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422Fe
　　E4303
　　适用于较重要的低碳钢结构的焊接，可提高熔敷效率，化学成分、力学性能同J422
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422Fe16
　　E4323
　　用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构的焊接，熔敷效率达160%
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422CrCu
　　E4303
　　耐候钢专用焊条，用于12MnCrCu等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
　　σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
　　J422CuCrNi
　　E4303
　　耐候钢专用焊条，用于09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能
　　C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
　　J423
　　E4301
　　可焊接较重要的低碳钢结构，
　　C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
　　J425
　　E4311
　　用于低碳钢薄板结构的立向下焊专用焊条，
　　C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa
　　δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
　　J426
　　E4316
　　用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用
　　C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J427
　　E4315
　　用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊
　　C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J502
　　E5003
　　钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接
　　C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
　　J50216
　　E5023
　　焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构
　　C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa
　　δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
　　J505
　　E5011
　　用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接
　　C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa
　　δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
　　J506
　　E5016
　　用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J506Fe
　　E5018
　　熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J506Fe16
　　E5028
　　熔敷效率≥160%，用于中碳和低合金重要结构的焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
　　J506X
　　E5016
　　用于中碳和低合金重要结构的立向下焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J506D
　　E5016
　　用于中碳和低合金钢的底层焊接，单面焊双面成型
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J507
　　E5015
　　用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J507Fe
　　E5018
　　用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达130%
　　C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　J507Fe16
　　E5028
　　用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接，熔敷效率达160%
　　C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
　　J507Ni
　　E5015-G
　　适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa
　　δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
　　J507H
　　E5015
　　用于重要的低合金结构焊接，抗裂、低温韧性优于J507
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
　　σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
　　（二）低合金高强钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　力学性能
　　J607
　　E6015-D1
　　用于中碳钢和相应强度的低合金高强度钢焊接，如15MnVN等
　　C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
　　σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
　　J607RH
　　E6015-G
　　焊接压力容器、桥梁、海洋工程等重要结构，如CF60(62)
　　C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
　　σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
　　J707
　　E7015-D2
　　焊接相应强度的高强钢
　　C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
　　σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
　　J857CrNi
　　E8515-G
　　用于抗拉强度相当于830MPa左右的低合金钢的焊接
　　C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
　　σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃）
　　（三）钼和铬钼耐热钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5118、AWS.A5.5
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　力学性能
　　R102
　　E5003-A1
　　用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
　　C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
　　σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
　　R107
　　E5015-A1
　　用于工作温度510℃以下，含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接
　　C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
　　σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常温）
　　R202
　　E5503-B1
　　用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
　　C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
　　R207
　　E5515-B1
　　用于工作温度510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo)焊接
　　C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%　
　　R302
　　E5503-B2
　　用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
　　R307
　　E5515-B2，
　　用于工作温度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢（如15CrMo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
　　σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%　
　　R407
　　E6015-B3
　　用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢（如Cr2.5Mo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
　　σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常温）
　　R507
　　E5MoV-15
　　用于工作温度400℃以下高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢（如Cr5Mo等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25　
　　σb≥520MPa，δ5≥14%
　　R807
　　E11MoVNi-15
　　用于工作温度565℃以下耐热钢（如1Cr11MoV等)焊接
　　C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
　　σb≥730MPa，δ5≥15%
　　（四）不锈钢焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T983、AWS.A5.4
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　G202
　　E410-16
　　用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊
　　C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
　　G207
　　E410-15
　　用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构焊接、也可用于耐磨耐蚀堆焊,可全位置焊接
　　C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
　　A002
　　E308L-16，
　　用于超低碳Cr19Ni10不锈钢结构焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
　　C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
　　A022
　　E316L-16，
　　用于超低碳00Cr18Ni12Mo2不锈钢结构焊接，如尿素、合成纤维等设备的不锈钢结构
　　C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
　　A062
　　E309L-16
　　用于超低碳00Cr23Ni13不锈钢及异种钢的焊接
　　C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
　　A102
　　E308-16，
　　用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
　　A107
　　E308-15
　　用于工作温度低于300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构焊接，可全位置焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
　　A112
　　用于一般耐磨蚀性不高的0Cr19Ni9型不锈钢焊接
　　C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
　　A132
　　E347-16
　　用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
　　A137
　　E347-15
　　用于重要耐腐蚀含钛稳定的0Cr19Ni11Ti不锈钢的焊接，可全位置焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7，
　　（五）堆焊焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T5117，AWS.A5.1
　　主要用途及特点
　　熔敷金属化学成分(%)
　　A201
　　E316-16
　　用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
　　A202
　　E316-16
　　用于纯氧化性酸介质的0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构或作异种钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
　　A212
　　E318-16，
　　用于重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不锈钢的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
　　A232
　　E318-16
　　用于一般耐热耐腐蚀的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不锈钢结构的焊接
　　C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
　　A302
　　E309-16
　　用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接
　　C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
　　A307
　　E309-15，
　　用于0Cr24Ni13类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢的焊接，可全位置焊接
　　C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
　　A312
　　E309Mo-16
　　用于0Cr24Ni13Mo2类型不锈钢、异种钢、复合钢的焊接
　　C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
　　A402
　　E310-16
　　用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接
　　C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
　　A407
　　E310Mo-16
　　用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，可全位置焊接
　　C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
　　A412
　　E310Mo-16
　　用于在高温条件下工作的0Cr26Ni21耐热不锈钢及铬钢（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、异种钢的焊接，抗裂、耐蚀、耐热方面优于A402、A407
　　C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5
　　（五）堆焊焊条
　　格式如下：
　　焊条牌号
　　标准型号GB/T984、AWS.A5.13
　　主要用途及特点
　　堆焊层硬度HRC
　　熔敷金属化学成分(%)［C，Mn，Si，Cr，Mo］
　　D102
　　EDPMn2-03
　　常温低硬度堆焊，常用于中碳钢及低合金磨损件的表面堆焊，
　　≥22，
　　≤0.20，≤3.50，-，-，-
　　D112
　　EDPCrMo-A1-03
　　常温低硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
　　≥22
　　≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
　　D132
　　EDPCrMo-A2-03
　　常温中硬度堆焊，特别适用于矿山、农机的修补堆焊
　　≥30
　　≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
　　D172
　　EDPCrMo-A3-03
　　常温中硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、铧犁、矿山机械等
　　≥40
　　≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
　　D177SL
　　-
　　用于渗铝钢磨损件的堆焊，如电站渗铝锅炉省煤气管等
　　≥40
　　≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
　　D212
　　EDPCrMo-A4-03
　　常温高硬度堆焊，用于各种受磨损的机件表面堆焊
　　≥50
　　0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
　　D237
　　EDPCrMoV-A1-15
　　常温高硬度堆焊，用于受泥沙、气蚀磨损的矿山机械等
　　≥50
　　0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
　　D256
　　EDMn-A-16
　　高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊
　　HB≥170
　　≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
　　D266
　　EDMn-B-16
　　高锰钢堆焊，用于高锰钢轨、破碎机、推土机易磨损部位堆焊，焊缝中添加钼，提高了抗裂和耐磨性
　　HB≥170
　　≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
　　D276
　　EDCrMn-13-16
　　耐气蚀高铬锰钢堆焊
　　≥20