简要说明：亿能牌的YHGQ高压电子固态起动器高压固态电子式软启动产品：估价：66000，规格：YHGQ-700/10，产品系列编号：002

1 概述

1.1 产品简介

YHGQ高压电子固态起动器是由多个晶闸管串并联而成，通过控制晶闸管的触发角来控制输出电压的大小，满足电机起动过程中不同的电流及电压要求。在电机起动过程中，YHGQ高压电子固态起动器按照预先设定的起动曲线，增加电机的端电压，使电机平滑加速，从而减少了电机起动时对电网、电机本身、相连设备的电气及机械冲击。当电机达到正常转速后，旁路真空接触器或断路器接通，电机起动完毕。此后，YHGQ软起动装置继续监控电机并提供各种故障保护。

YHGQ高压电子固态起动器主要适用于各种大中型高压电动机的降压软起动。

1.2 适用电机范围

（1）电压范围：AC3.0-15KV；

（2）功率范围：200KW-10000KW；

（3）频    率：50Hz/60Hz±2 Hz；

（4）相    序：在输入相序和输出相序完全相同的情况下工作；

（5）负载类型：三相高压交流电动机。

1.3型号组成及说明

表1-1为具体的不同型号软起动装置的参数说明。

表1-1  不同型号软起动装置的参数说明

    注：若需要更大功率电机外形尺寸或者特殊尺寸请与公司技术部联系

1.4正常工作条件

（1）环境温度上限不超过50℃(24小时平均温度不超过35℃)，下限不低于-15℃；

（2）相对湿度不超过95%；海拔高度不超过1000m，超过1000m要降低容量使用；

（3）应放置在室内，无剧烈振动及冲击，没有火灾及爆炸危险的场合；

（4）不允许有导电尘埃及腐蚀性气体。

1.5总体结构

YHGQ高压电子固态起动器采用柜式结构，柜底进出线方式，在接线时，只需要将高压电子固态起动器串联接入高压电动机和高压开关柜之间即可，见图1-1。

图1-1 高压电子固态起动器的主接线

YHGQ高压电子固态起动器主要包括串联晶闸管模块、旁路真空交流接触器（或真空断路器）、过电压保护器、高压电流互感器、高压电压互感器、电子控制系统等部件。此装置内部结构简单，各部分模块化，维护简单方便。

1.6工作原理

1.6.1工作原理

本装置通过改变晶闸管的触发角，使得其输出电压改变，从而降低电机起动时的端电压和起动电流，使电动机转速逐渐平滑增加至额定转速，从而实现大中型电动机的软起动。其原理框图见图1-3。

图1-3 高压电子固态起动器原理框图

1.6.2电子控制系统

YHGQ软起动装置的电子控制系统分为低压、高压两部分，并隔离成两个独立的部分。具体连接框图如下图1-4所示。下面分别进行说明。

图1-4电子控制系统框图

（1）主控器：由CPU主控部分、光纤发送信号部分、光纤返回信号部分组成。控制器内装有DSP微处理器和通讯处理器，通过控制程序给出触发信号和检测反馈信号，通过光电信号的转换，实现高低压隔离。包括模拟量信号输入接口和开关量输入输出接口。 

（2）显示器：由液晶显示控制和RS232通信两部分组成。显示控制板与主控板通信,传输参数设置及参数显示等信息,其控制显示器为240×64点阵LCD，控制键盘为6按键。

（3）触发驱动板:位于高压部分,通过光纤接收主控板的触发信号，信号处理后控制晶闸管的通断。

（4）采样反馈板：位于高压部分,通过光纤发送晶闸管上的电压反馈信号给主控板，以判断晶闸管的导通状态。

1.6.3 触发电路

晶闸管触发电路是系统稳定可靠的关键部分，它不受现场安装时线路阻抗、短路容量、或开关的快速通断的影响，抗干扰能力强，使用寿命长。触发电路的特点包括： 

（1）自动同步的触发脉冲，以保证每相的导通角的触发点相同而不产生误触发。稳定可靠的触发脉冲信号可以使晶闸管可靠导通，并且不受噪声信号的影响。 

（2）闭环触发控制方式是根据输出电流和电压反馈进行平滑的软起动，以防止由于起动时相间不平衡而引起的电机过热。 

（3）触发电源采用开关电源，确保了触发电压平稳，不受外界电网波动影响，保证了触发信号的稳定性和可靠性。另外，光纤隔离用于高压系统和低压系统之间的隔离。通过采取以上的隔离措施，使得系统获得了最大限度的绝缘与安全。 

2 技术参数

2.1 产品特点

2.1.1参数可调，起动方式多样

YHGQ可以根据实际负载情况，现场设定各种起动参数，改变起动方式，修订各种保护参数，更好的满足实际起动需要。可根据不同负载，设定合适的起动电流，因而有效避免电网电压骤降；通过平滑起动，既可以避免电机机械冲击，又可以减少对开关柜电气冲击，延长所有机械部件的使用寿命。

2.1.2起动性能稳定，重复精度高

YHGQ采用电子模块化设计，利用高速数字信号处理器DSP进行数字化控制，在设定参数一致的情况下，每次起动的性能完全一样，不会受到环境温度的影响。可以承受较宽的环境温度变化，而不会引来起动性能的变化。

2.1.3体积小，寿命长，安装维护方便

YHGQ采用高压电力电子器件，因而整个装置体积较传统装置要小很多。晶闸管是无触点的电子器件，可以上百万次的运行，不同于其他类型的产品需要经常维护液体和部件等，把机械寿命变为电子元件使用寿命，因而使用寿命长，连续运行数年也无需停机维护。

YHGQ高压电子固态起动器是一个完整的电机起动控制和保护系统，安装时只需连接电源线和电机线即可投入运行。装置没有可动部件，因而基本免维护，安装简单。

2.2技术指标和功能

2.2.1技术指标

（1）起动时间：0-100秒可设定；

（2）初始电压：20-70%的额定电压可设定；

（3）额定电流：根据电动机功率可设定；

（4）起动方式：电压斜坡、恒流控制、恒时间起动等方式，可设定；

（5）恒流倍数：电机起动时起动电流的倍数，可设定；

2.2.2保护功能

软起动装置保护功能如下表2-1。

表2-1 软起动装置保护功能表

2.2.3测量功能

（1）电流检测：A、B、C相或者A、C相电流；

（2）电压检测：电网输入电压；

2.2.4通讯接口及开关量输出功能

（1）通讯接口：采用RS-485串行接口，可以实现起、停控制,工作状态及运行参数的上传，控制参数的设定修改；

（2）开关量输出：采用中间继电器输出控制信号。

2.2.5操作界面

（1）LCD显示屏：汉字显示(最多4行)，显示各种状态及设定参数；

（2）键盘：薄膜面板，含6个操作按键；

（3）转换开关和操作按钮：本地/远程切换开关，软起、停止、急停、直起4个按钮；

（4）状态指示灯：包括备妥、起动指示、运行合闸、运行分闸、故障报警。

2.2.6记忆功能

（1）程序存储器：DSP芯片程序存储器为可擦写存储器,可在线编程,方便系统升级； 

（2）数据存储器：为电可擦除可编程只读存储器（EEPROM），用来保存用户设置的控制参数及故障信息等。系统掉电后,数据不会丢失，系统每次上电时，均从EEPROM重新下载控制参数到程序存储器。

3 安装调试

3.1运输、储存及开箱检查

3.1.1吊装、运输注意事项

（1）设备在包装时采用木箱包装。

（2）设备运输过程中，设备及包装体必须用铁丝或者其他固定物稳固固定在运输工具上，不得倾斜、松散。设备在运输过程中的固定必须按照包装体上的固定图示来紧固。在运输中必须对防水有足够妥善的防护措施，以确保设备在运输过程中的安全。

设备在吊运时，一般均采用机械起吊，吊运时要注意设备的重心位置，吊运必须采用全部四个吊点，不得用两个吊点进行起吊作业。吊运和吊装过程均应保证设备平稳，不得倾斜、晃动。如设备采用叉车搬运，在使用叉车时，必须按照包装体上的叉车孔进行叉运。在设备临时放置时，必须选择平整,坚实地段摆放设备,松软地面必须加垫木板。

3.1.2储存

（1）保持原本的包装方式。

（2）储存的位置必须是平整坚实的地方，能够避免阳光暴晒及雨、水淋湿。

     放在室外需加盖防雨和防暴晒设施。

3.1.3开箱检查前的准备

（1）准备开箱前，要提前通知厂家。开箱时，厂家、甲方、工程监理及其他相关人员均应到现场；

（2）设备开箱地点应设在各配电柜安装位置附近，其现场应平整；

（3）在开箱时，应注意不要损坏设备漆面及表计。

3.1.4 开箱检查的主要内容

（1）检查设备型号、规格是否符合采购要求；

（2）检查设备外表是否完整，柜体结构有无变形，外观几何尺寸是否符合采购要求；

（3）检查成套提供的产品合格证，产品使用说明书，图纸以及备品备件、专用工具，并做好记录；

（4）检查设备缺件型号、规格、数量，并及时反馈给我公司；

（5）检查设备缺陷情况和原因,做好记录；

（6）开箱检查过程中，应做好各项开箱记录，检查完毕，凡参加开箱的各单位负责人应在开箱记录单上签字；

（7）检查是否在运输和搬运过程中有机械部件松动或断线、接线松动现象，以免影响设备性能甚至故障。

3.2 机柜安装

3.2.1设备基础、安装条件及安装的技术要求

（1）依据工程设计确定设备摆放空间；依据选型设备挖掘电缆沟，电缆沟用水泥进行表面处理，保持其可靠耐用；

（2）设置预埋件。按照设备布置图设置必要的预埋件，设计过程中会给出基础布置图；

（3）按照设计要求准备好一次线缆及柜间二次线缆；

（4）安装前应将设备空间打扫干净，并保证空间的干燥；

（5）电缆的检测：检查各线缆线径，与线缆出厂报告对照进行相关的测试工作，相关标准参考国标。

3.2.2安装程序、方法

（1）设备就位：注意使用正确的吊装运输办法；确保电缆接口在电缆沟上方，方便接

     电缆；

（2）设备可用地脚螺栓固定或焊接在固定地基槽钢上；

（3）确定一次电缆及控制电缆的连接方式，供方提供管线表；

（4）依照管线表，就位一次电缆及控制电缆；

（5）线接完之后，将外露的电缆沟封住，避免杂物，水等落入电缆沟。

3.3绝缘试验

3.3.1 绝缘电阻测试

测试前，短接旁路接触器（或者断路器）三相输入输出；短接每相5组晶闸管（6KV是3组）；每块触发板上2组触发信号输出，均用短接子进行短接。

用2500V兆欧表测量一次回路与地间的绝缘电阻1min，当环境温度有较大差异时，绝缘电阻测量值参考表3-1。

表3-1 电阻的绝缘特性R60值

3.3.2 工频耐压测试

    在绝缘电阻测试基础上，拆掉过电压保护器，用工频耐压测试仪做耐压AC30KV（6KV是AC25KV），1分钟，电流整定值不低于6A，无击穿为正常。

     试验完毕，重新安装好过电压保护器，并拆除短接线及短接子。

3.4低压灯泡测试

整个试验过程步骤如下：

首先参照4.1 起动前准备，落实上电前的各项检查工作，特别检查主回路铜排有无松动；

（1） 在继电器室端子排上，把二次电源AC220V线到端子排的L、N，短接外部工艺联锁端子。

（2） 观察软起动柜主回路进线出线情况；如果进线A，B，C已接上级开关柜，出线U，V，W已接电机，在确认上级开关柜已接地的情况下，去掉任意2根电机出线和3根电源进线。

（3） 二次电源上电，软起柜面板上备妥指示灯亮，液晶显示备妥信息。备妥指示灯由控制箱控制输出；液晶显示器是一个单独的显示设备，通过与控制箱通信读取里面的数据。备妥指示灯亮说明控制箱工作正常，液晶显示器显示说明显示器工作正常。如果其中某个控制设备不工作，检查其220V电源进线，确认电源进线都无误，设备仍然不正常，与技术部联系。

（4） 观察参数设置。参数设置过程详见本说明书第六章：参数设置。

进入设置参数界面时，会看到起动电压21%，起动时间30S，限流倍数380%，起动方式恒时起动，如果看到的参数都是0，重新上电，依然解决不了问题，联系技术部；需要现场设置的参数：额定电流设置成实际电机铭牌电流值，电流电压互感器变比设置成柜内电流电压互感器实际变比，电流上限设置成5倍额定电流。其它设置为默认设置无需改动。

所有设置完毕后掉电复位重新查看，检查是否设置成功。

（5） 按照图3-2低压测试接线图，接好低压380V三相输入线和三相输出线，负载为3只接成Y型的200W 白炽灯泡。图中A380，B380，A100，B100，UA，UB为控制箱上的端子指示（A100，B100…C380此处端子测试时使用，其功能是将380V电压信号经电阻分压转换成100V电压信号），从柜体进线铜排A，B两相上引线至控制箱的端子A380，B380上，再从靠近A380，B380的A100，B100上引线至左侧的电压信号输入UA，UB（此时需要去掉已经接入的互感器电压信号线，低压试验后原样恢复）。

图3-2   低压测试接线图

（6） 三相电源AC380V上电，液晶立刻显示10.0KV左右电压，且在小范围内变化。

（7） 直起测试：旋转“直起”按钮，旁路接触器（或断路器）合闸，灯泡直接点亮，液晶显示器显示运行，软起柜面板红灯亮，然后按下“急停”按钮停机。此步骤目的是检验负载，电源，起动按键，接触器辅助触点信号等接线无松动或脱落现象。

（8） 软起测试：直起/软起开关转换到“软起”档，本地/远程置于本地；按软起按钮，此时系统报警指示晶闸管短路故障，出现此故障的原因是低压状态下晶闸管两端的电压很低，系统不能靠检测晶闸管两端有无电压来检测晶闸管是否短路。此时，短接X5和XCOM（只需要上电的时候短接2秒钟左右即可），系统重新上电，液晶显示器显示等待而不是备妥。按软起按钮灯泡渐亮，起动过程中灯泡应没有闪烁、不同时亮等不正常现象，起动32秒切入全压。停机再次起动，连续实验3次无异常，有异常现象与技术部联系。

（9） 试验完毕，拆除接线，还原所有接口，接线准备高压起动。

3.5接线

3.5.1高压电源进线连接

高压电缆从软起动装置后底部进入，接到起动柜中标有A、B、C的接头上, 相序要对应准确，接头处应使用高压绝缘热缩套管包好。

3.5.2电机电缆的连接

电机的接线是连接到起动柜中标有U、V、W的接头上，相序要对应准确，接头处应使用高压绝缘热缩套管包好。 

3.5.3控制接线

下表3-3为外接端子线号和功能说明。其中，控制电源采用接至仪表门内端子排I上的L、N上。201，205为起动信号，接上级开关柜断路器的常开辅助触点，201，207为停机信号，接上级开关柜断路器的常闭辅助触点；201， 209接外部工艺闭锁信号，同时也是作为允许起动信号。外部备妥输出、外部报警输出、上级跳闸输出等备用输出，用户根据系统需要使用，比如可以作为中控室的信号指示控制。

3-3 外接端子线号和功能说明

3.5.4接地

从柜体的接地排引地线到现场接地排。接地电缆应尽可能短，并接于起动装置旁最近的接地点。

4 起动运行

4.1 起动前准备

请在通电前做如下的检查，顺序如下：

（1）检查电气和机械部件安装是否有松动现象，在机柜内是否有加工金属末和碎片。

（2）按3.3节中绝缘试验，做过绝缘电阻测量和工频耐压试验；按3.4节做低压灯泡试验。

（3）注意：电机必须接在YHGQ软起动装置的输出端U、V、W上，且相序正确。

（4）检查外接端子信号是否按设计要求进行了连接，检查系统接地是否良好。

（5）检查面板上电机电流表，电网电压表，电机电压表的指针是否归零。如果没有，请手动调整归零。

（6）检查急停键是否正常弹起，否则会导致起动失败。

（7）检查控制电源为AC 220V，其接线是否正确。

（8）外部接通控制电源，合上220V控制电源的空开，电源指示灯亮，液晶屏点亮，允许起动指示灯亮。

（9）检查液晶屏显示的参数，如果需要可以进行修正，请参看第六章《参数设置》的详细说明，建议采用出厂设定的参数试运行。特别要注意电机的额定电流设置是否正确。

4.2 初始值设置

电机的起动调试最好在额定负载下进行。起动方式可以首先采用工厂的默认出厂设定，大多数情况下默认设置就能取得很好的起动效果，若要修改请与武汉技术中心联系。

 4.3 起动调整

出厂时设定为大部分的应用情况，可以满足部分的使用场合。当电机准备起动时，可以先使用出厂设定。如果电机不能起动或电机不能达到全速，增加初始电压值。调整的细节及相关的方法请参见下面的内容。（第六章介绍如何进行操作和起动设定）。

4.3.1起动电压

起动电压即为起动参数里的初始电压。

出厂设定：20% 额定电压。

设定范围：20-70% 额定电压。

起动电压必须合理设定，电机才能立即产生一个足够大的起动转矩，又使电机不受到起动转矩冲击，从而避免机械部件的损伤。如果设定过低，则有可能使得电机起动转矩过小，不能起动负载。

4.3.2斜坡时间

当起动方式设定为斜坡起动后，起动参数里面的起动时间即为斜坡时间。

出厂设定：30 秒。

设定范围：0-100 秒。

调整斜坡时间可以改变达到限流的时间或当电流值无法达到限流值时，通过设定斜坡时间可以改变达到全电压的时间。

4.3.3电流限流 

出厂设定：380%额定电流。

设定范围：100%-500%额定电流。

限流的主要作用是控制起动过程中电流在需要范围内。限流必须设置足够高以保证电动机能够成功起动，出厂设定的380%额定电流是典型的起动值。对于负载变化剧烈的情况下，不要把电流限流设置的太低否则会引起电机堵转而保护跳闸。

4.4 正常高压起动顺序

注意：软起柜电源进线，电机出线接线正确后，首次上高压电时，不直接起动电机，先让软起动柜里的晶闸管阀串耐受电压5分钟，此时通过观察光纤反馈板上的指示灯来检查晶闸管反馈检测电路正常及电源相序正确；光纤反馈电路正常的判断标准是对应的光纤头附近的二极管灯亮，相序正确的判断标准是位于光纤板中部竖直方向上的3只二极管灯亮。

（1）本地/远程转换开关置于本地档，直起/软起转换开关置于软起档。

（2）接通控制电源，检查电源指示灯是否亮，显示屏是否点亮。液晶屏显示AB，BC，AC线电压，系统处于备妥状态。 

（3）接通三相高压电源，观察电网电压表显示液晶显示是否正确。

（4）在允许起动指示灯亮的情况下，按下本柜上的起动按键1s左右（注意按下按键的时间不能过短，否则可能程序认为是干扰信号而不动作），软起动状态指示灯亮。

（5）软起接触器或断路器接通，液晶屏显示电机电流和软起动时间。

如果起动时间到，电动机仍不能进入运行模式，将发生跳闸故障，故障跳闸指示灯亮，报警指示会声光报警，液晶屏显示故障类型。

（6）软起动过程中，电机接近全速运行后，旁路接触器或断路器合上，软起接触器或断路器断开，同时晶闸管退出工作。如果电机降速或停机，应立即按下停止按键并且断开主回路，检查故障。

（7）工厂设定适合大多数的应用场合，建议首先调试用工厂设定，参见第五章和第六章的有关内容对起动参数进行设置。 

4.5停机操作 

正常情况下，需要停机时可按下本柜停机按键或中控停机按钮。

l 软起接触器或断路器分闸；

l 旁路接触器或断路器分闸；

l 仅电源指示点亮，其他全都不亮。

当遇到故障，且停止按键无效时，可以按急停旋钮。急停动作后：

l 软起接触器或断路器分闸；

l 旁路接触器或断路器分闸；

注意：急停按钮复位时需右旋才会复位。

5 用户界面和菜单

5.1 YHGQ用户界面

YHGQ高压电子固态起动器的液晶显示面板及操作按键界面,如图5-1所示。

l 4行最多64个字符的带背光的液晶显示器；

l 6个按键 。

5.2 按键的功能定义

   下表5-1是各按键的功能说明。

表5-1按键功能说明

5.3 操作菜单项目

操作菜单分3个基本功能模块：

l 等待界面；

l 信息记录；

l 设置；

操作菜单关系图如图5-2所示：

图5-2操作菜单关系图

5.4按键操作

分信息记录查询和设置，各举例说明，其他均以此为参考。

5.4.1信息记录

系统上电后处于等待状态，系统处于等待状态时如图5-3。另随着系统状态的改变，左上角会作不同显示,具体状态有6种，等待、备妥、保护、起动、运行、软停、低压以及连接超时。

图5-3 等待状态

按“信息”键，即进入信息显示，如图5-4。在该界面下可以显示最近4次的历史故障信息或起动信息，如果故障信息加起动信息的总数小于4条例如2条，则显示2条信息。

图5-4 信息记录

5.4.2设置

在系统上电后，按“设置”键，进入设置界面，见下图5-5，本系统的设置共包括三种：参数设置、变比设置、保护设置。每种设置的具体操作方法如下：

(1) 参数设置

参数设置包括起动电压、起动时间、限流倍数、起动方式和额定电流五个参数的设置。以起动电压设置为例，在系统等待状态界面下，按“设置”键，进入图5-5的界面，用递增键和递减键选择“参数设置”，按“确定”后，进入参数设置界面，见图5-6。选择“起动电压”，按“确定”键后，进入起动电压修改界面，通过“递增键”和“递减键”设定需要的电压百分比，按“确定”键后，设置成功,并且回出现“设置成功”的提示，未成功设置，则回出现“设置失败”的提示。见图5-7。按“返回”键可返回上级菜单，进行其他参数设置。见图 5-8 ，设置成功的提示。

图5-5 设置界面

图5-6 参数设置

图5-7 起动电压设置

注意：

l 参数设置完毕后，重新上电查看设置参数，以验证参数设置正确。

 (2) 变比设置

与参数设置类似，进入图5-5的设置界面后，用递增键和递减键选择“变比设置”，见图5-8，按确定键后，进入变比设置界面，见图5-9。变比设置包括电压变比和电流变比，分别对应电网侧电压互感器的额定变比和电机定子侧电流互感器的额定变比。

1） 电压变比的设置：选择电压变比，如图5-9，按确定键，进入电压变比的设置，再用递增键和递减键选择“6KV/100V”或“10KV/100V”，按确定键设置完毕。

2） 电流变比的设置：通过递增键和递减键，选择电流变比，如图5-10，按确定键，进入电流变比的设置，再通过递增键和递减键设置正确的数值，每按一下递增键，电流增加50A，每按一下递减键，电流减小50A。设置完毕后，按确定键，设置好的电压和电流变比如图5-11所示。按退出键可返回到设置界面。

图5-8 参数设置界面

图5-9 变比设置界面1

图5-10 变比设置界面2

图5-11 电压、电流变比设置完毕

(3) 保护设置

保护设置包括电压上限、电压下限、电流上限和起动电流不平衡四个参数。电压上限用来设定过压保护的电压参考值，当电网电压高于此设定值，系统过压保护起动；电压下限用来设定欠压保护的参考值，当电网电压低于此设定值，系统欠压3保护起动；电流上限用来设定过流保护的参考值，当电机电流超过此设定值，系统过流保护起动；起动电流不平衡用来设定电流不平衡的百分比，当三相电流不平衡程度超过此百分比时，系统电流不平衡保护起动。以电压上限的设置为例，在系统等待状态界面下，按“设置”键，进入设置界面，用递增键和递减键选择“保护设置”，如图5-12。按“确定”后，进入保护设置界面，见图5-13。选择“电流上限”，按“确定”键后，进入电流上限值的修改，通过“递增键”和“递减键”设定为需要的数值，按“确定”键后，设置成功，设置成功,将会提示”设置成功!” ,未设置成功,将会返回”设置失败!”。 见图5-7。按“返回”键可返回上级菜单，进行其他参数设置。

图5-12 选择保护设置

图5-13 保护设置界面

图5-14 电压上限设置

6 参数设置

下面我们将对每个设置页面的设置参数、常用数值和范围，以及这些功能实现原理进行详细的说明。 

以下所有参数设置都是在停机状态下设定有效。

6.1参数设置

（1）起动电压

起动电压为软起动装置开始软起动时初始输出电压，即电动机开始运转时电压，用电机额定电压的百分比表示，通过增加和减少键修改。

（2）软起时间

电动机软起动的最长时间，若在起动过程中系统判断已经完全起动且没有到设定时间，系统将自动投入全压，电机转全压运行。如果电机在设定的软起动时间内还没有完成起动，则软起动装置跳闸，液晶屏显示起动超时。

（3）限流倍数

最小设定值为1.0Ie,软起动装置的起动电流被限制在设定的范围内。

（4）起动方式

三种起动方式：恒时起动；限流起动；斜坡起动；

（5）额定电流

根据电机铭牌参数设定基准值，用递增键和递减键设定，每按一下，递增或递减10A。

6.2起动方式详解

YHGQ软起动装置控制模式有：电压斜坡起动、恒时起动、限流起动，用户可根据不同负载及具体使用条件选择不同的起动方式。

(1) 电压斜坡软起动

采用电压斜坡软起动模式时，软起动的输出电压以初始电压U_i开始上升，然后按照设定的起动时间t平滑升高输出电压，随着输出电压的升高电动机转速不断增加直至达到额定转速，旁路接触器（或断路器）动作，晶闸管退出工作，软起动过程完成。一般，旁路接触器（或断路器）动作时间t^*小于设定时间t。（见下图6-1）：

U为机端电压，T为起动时间

图6-1 电压斜坡软起动

相关参数

(2) 限流软起动

使用限流软起动模式时，软起动装置得到起动指令后，其输出电压按初始电压U_i上升，并迅速增加，直至输出电流达到设定电流限幅值Im，输出电流不再增大，电动机转速持续上升，接近额定转速后电流开始下降，输出电压迅速增加，直至全压输出，起动过程完成。（见下图6-2）：

图6-2 限流软起动

相关参数：

注意：初始电压不能设置过高，否则起动瞬间电流可能会超过限定值，起动一段时间后才进入限定范围内，恒流运行。

(3) 恒时间起动

使用恒时间起动模式时，输出电压以设定的初始电压U_i平稳上升，同时输出电流以一定的速率增加，随着输出电压的升高电动机转速不断增加直至达到额定转速。当计时时间达到设定值t，旁路接触器才动作，晶闸管退出工作，系统转入直接电网供电。（见下图6-3）：

图6-3 恒时间起动

相关参数：

6.3变比设置

（1）电压变比

电压变比为电网侧电压互感器的额定变比，有10KV/100V和6KV/100V可选择，通过递增键和递减键设定。

（2）电流变比

电流变比为电机定子侧电流互感器的额定变比，通过递增减和递减键设定，每按一下，递增或递减50A。

6.4保护设置

 (1) 电压上限

当电网电压高于此设定值，系统过压保护起动。

(2) 电压下限

当电网电压低于此设定值，系统欠压保护起动。

(3) 电流上限

此参数有两个，针对电机起动过程的过电流保护，及转运行后过载设置参数。软起动过程中，电机电流超过设定电流上限，系统报过流保护并动作。具体见下表5-2。

(4) 起动电流不平衡度

用于检测三相电流不平衡度，使软起动装置进行相电流不平衡保护。

例如：参数设为XX%时，若不平衡度K值大于此值，延时2秒跳闸保护。

7 保养与维修

7.1 日常保养

YHGQ高压电子固态起动器为免维护产品。但是，作为电子设备，用户应定期检查并清理灰尘、水汽和其它工业污染物。因为这些污染物会产生高压电弧，碳化现象，或者影响晶闸管散热器的正常工作。所有的螺栓由于热胀冷缩的缘故，应每年定期检查是否松动，并用扳手拧紧。根据制造商的手册，每年检查一次真空接触器（断路器）。

每隔半年，检查屏面指示灯、开关、继电器、显示仪表、声光报警器、运行参数设置是否正常。

长期停放时，清洁柜面、仪表、指示灯；检查电缆外壳接地、清洗绝缘垫、清洁柜内；检查接地，清洁并检查避雷器，测量接地电阻，清洁并检查电缆套管和绝缘子，柜内外设备清洁除尘。

7.2 故障分析

当有故障发生时，LCD显示器上将显示故障信息，相应的指示灯和辅助继电器会动作。在重新启用设备前，务必排除所有故障。

注意：如果已经完成了必要的维修程序，采取了所有可能的处理措施，问题仍然存在，请联系本公司售后技术支持，寻求帮助。

常见故障见下表：

表7-1 故障显示及分析

7.3 晶闸管更换操作指南

图7-1 晶闸管更换示意图

晶闸管的更换见图7-1。若发现某个晶闸管出现问题，则先将与这个晶闸管连接的触发线和软连接线拆下，然后松掉固定这个晶闸管的螺栓(图中固定板上的螺栓)，用手将晶闸管托出，换好了后，再按原来的方式用螺栓将新晶闸管固定，恢复接线。

8 质保和售后服务

8.1 质量保证期

YHGQ高压电子固态起动器质量保证期为12个月，从工程热负荷试车成功开始计算，或是已发货日期起算18个月，以时间先到为准。在质保期内因设备质量问题造成设备损坏或不能正常使用时，厂家负责及时免费修理和元件更换。

8.2 保修细则

(1) 我公司产品在质保期内免费保修；因人为操作失误，战争及自然灾害（如：火灾、洪涝、地震、雷暴、台风等）类不可抗拒力造成的损失不在此范围内。

(2) 在质保期外，我公司对我方产品提供终身免费技术咨询，及有偿上门维修服务。

8.3 维修指南

(1) 根据产品说明书进行检查并维修故障。

(2) 当无法判断故障原因时，应及时与我方技术支持部门取得联系，并以书面形式准确叙述故障现象，我方将在最短的时间内以电话、传真或电子邮件方式给予答复处理办法。

(3) 当指导仍不能解决问题时，我方将根据用户传真的具体情况做出判断，并尽快派出现场服务。（对保修期外的上门服务，客户方应同时支付上门服务费用）。

附 录

附录1 订货须知

(1) 所选软起动装置型号；

(2) 电机额定参数，具体包括功率、定子电压、定子电流；

(3) 负载类型；

(4) 柜体颜色（按公司标准或特殊）；

(5) 如有特殊要求，请明确提出。