详细介绍:
本公司经营龙门刨床电气系统改造,质量保证,欢迎咨询洽谈。
龙门刨床电气控制系统(欧陆590)改造方案
一、改造方案
龙门刨床原主传动采用交流电动机—直流发电机—直流电动机拖动+交磁放大机控制,该系统占地面积大、效率低、燥声大、维护难,刨床原工作台运行采用发电机组调速,逻辑控制采用中间继电器控制;原电气系统能耗高,且经过多年长期运行,电气设备严重老化,故障频繁,已不能满足生产需要,推荐采用如下方案进行电气改造:
1、 工作台部分:
主轴电机控制采用PARK公司(原欧陆)生产的SSD590直流驱动器。SSD590全数字直流调速装置是一种高智能、高精度、高可靠性的第二代全数字产品,可完美地实现直流电动机四象限运行控制,性能优异,具有很高的性价比。其CPU采用的80196C高速16位微处理器,速度环、电流环、磁场控制、触发脉冲等控制功能实现全数字控制,具有直线及S曲线斜率控制,实现机床软启动、软停止功能,减少机械损伤。具有多种电流限制方式,可有效地保护装置与电机,提高了系统可靠性。界面友好、参数、诊断等信息可通过双行液晶显示屏显示,目录式菜单,方便地设定、修改、存储参数,具有完整故障自诊断及故障记忆功能。极宽的电源电压范围。(三相45~65Hz,110V~500V±10%)。具有过压、欠压、过流、失磁、超速、失速、主回路缺相、电机温度、缺波头、可控硅模块超温、可控硅触发失败、堵转保护等全面的故障保护功能。完全满足龙门刨床工作台驱动要求。同时,为了抑制电网的冲击,需配一台与驱动器相匹配的三相电抗器。
2、刀架部分: 保留原进刀方式不变。
3、控制部分:
(1)工作台控制:调整范围1:100以上,具有步进/步退功能,实现前进/后退自动换向,采用一级极限位,工作台超越极限位自动停车等,工作台具有1级减速功能。工作台减速及换向控制采用编码器控制,操作者仅需在工作台前进和后退换向点分别按下对应的按钮,即可实现工作台换向位置的变化,同时采用编码器控制后可大大的提高换向控制的可靠性和使用寿命,避免了由无触点开关或行程控制产生的误动作及易损坏的问题。
(2)交流过程控制:采用日本三菱FX系列可编程控制器,替代传统的中间继电器控制.
(3)主要低压电器元件选用进口及国产品牌,如西门子,施耐德,正泰等知名品牌,从而更好的保证关键电气设备的安全,提高了整个控制系统的可靠性。
(4) 横梁控制:实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制,增加横梁回升控制,以消除横梁下降操作后丝杠间隙。
(5)刀架控制:具备刀架快速移动、自动进刀、重复进刀、自动抬刀、落刀控制功能。
(6)机床照明:提供36V机床照明电源,电柜内安装照明灯及备用电源插座,便于维护检修.
4、操作部分:
1)采用悬挂式操作按钮站。所有控制指令开关和信号显示全部集中于此,并按人体工位学原理进行布置,便于操作。
2)控制电柜选用标准壳体,具有很高的防护等级,从而更好的保证电气设备稳定运行。
5、其他部分
1)机床与电柜间的连线以及机床内部分线缆予以更换,并留一定的备用线,此线缆由需方提供。
2)其他需改造和更换部分。
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