详细介绍:
复合材料高压电缆夹具产品介绍
此种电缆夹具的创新点是:夹具上半部分为刚性结构,下半部分为柔性结构,故此称为新型夹具,又称新型刚柔夹具。
传统夹具的特点是夹具的上下两部分均为刚性结构,故此称为刚性夹具。新型刚柔夹具产生的刚柔作用能大限度保护高压电缆,满足电缆安全运行需求。具体表现为以下三个方面:
一、刚性部分的优点是:上半部分由刚性SMC复合材料制成,主要发挥刚性作用。此种材料的强度与金属材料相当,足以满足各种状态下高压电缆的受力需求;同时它具有的隔断磁场能力远远高于铝合金和不锈钢材料制成夹具的隔磁能力。
二、柔性部分的作用优点是:下半部分由柔性材料阻燃橡胶构成橡胶底座,该部分主要发挥柔性作用。橡胶底座顶面为圆弧型结构,可大面积接触和支撑电缆。其柔性作用远远大于刚性夹具中的橡胶衬垫。
三、夹具底座不易脱落。橡胶底座可自动固定在电缆支架上面,其原理是在底座的底部分别设有U型槽和直角边。安装时,作业人员可以很方便的将底座锁扣到电缆支架上面,从而有效防止了电缆夹具在施工期间底座易脱落现象的发生。工程实践充分证明:使用此种夹具后可有效降低人工成本,大幅度提高电缆安装工程的效率。因此此种夹具深受工程作业人员的欢迎
。
现有夹具可满足直径35毫米-160毫米各种电缆固定需求,特殊型号可以定做。目前型号有:
(一)单相夹具型号:JD-35/50、JD-60/80、JD-90/105、JD-105/125、JD-125/135、 JD-140/160。
(二)三相品字夹具型号:JPR-60/80、JPR-90/110、JPR-115/135、JPR-140/160。
橡胶加工工艺问与答
1 为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准
生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易,直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。 若生胶可塑性过高,会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低,则会造成下工艺加工的困难,使胶料不易混炼均匀,压延,压出时半成品表面不光滑,收缩率大,不易掌握半成品尺寸,在压延时胶料也难于擦进织物中,造成挂胶帘布掉皮等现象,大大降低布层间附着力。可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致,甚至影响制品使用性能不一致。因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。
2. 混炼的目的是什么
混炼就是按照胶料配方规定的配合剂的比例,将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起,并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致,符合配方规定的胶料性能指标,以利于下工艺操作和保证成品质量要求。
3. 配合剂为什么会结团
造成配合剂结团原因有:生胶塑炼不充分,辊距过大,辊温过高,装胶容量过大,粉类配合剂中含有粗粒子或结团物,凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取:充分塑炼,适当调小辊距,降低辊温,注意加料方法;粉剂进行烘干和筛选;混炼时切割要适当。
|