| 详细介绍：
改造前的龙门刨床电控系统存在的问题及缺点：
（1） 设备使用时间长达数十年，电器元件严重老化，故障率频繁，维修费用高，已不能满足目前生产加工的需要;
（2） 由于采用的是交直流电动机组，其效率只有0.5~0.68，并且能耗高;
（3）主传动及控制部分中间环节较多，不但增加了维护工作量，也使整个系统可靠性大大降低。
（4）工作台换向及减速靠机械式限位开关实现，减速及换向时撞击声音大，且整个电控系统附带有各种电阻、继电器多，故障点多，低速时速度不稳，换向不稳定，常会出现爬行、越位等故障;
（5） 工作台调速范围小，精度(D≤30)，加工工件的表面质量差;
（6）占地面积大，噪音高。
1 .龙门刨工作台直流电机调速系统的改造：
改造后的龙门刨床工作台直流电机采用英国欧陆公司生产的590+/380A直流调速装置驱动，完全取代直流发电机组和交磁扩大机，实现了工作台的无级调速、自动减速、换向以及撞到极限限位后停车等动作。欧陆590+是具有较高水平的全微机化工业直流电机调速驱动器，输出电流范围在15A~2400A，该产品还具有控制、监控、保护和串行通讯的功能。
590+直流调速装置还有一系列可供用户随意设定的参数，这些参数有些来自外部，如速度给定、转矩给定、速度反馈以及电机的各种特性参数等，同时配备I/O接口，以及P3串行通讯接口，可以方便的与上位机联接通讯，以满足各种参数设置以及与其他装置通讯的需要。
2.用PLC实现龙门刨床的其他电器动作的自动控制：完成龙门刨床自动进刀、抬刀、落刀、横梁升降、横梁夹紧放松、各刀架快速移动以及工作台的加速、减速、换向等各种动作的正常运转。
3. 工作台行程限位开关更换为电磁感应的接近开关：性能更稳定，响应时间快，而且使用寿命更比原来的行程开关更长久。
4.在直流电机尾端加装测速发电机后：实现闭环控制，提高控制及定位精度。
5、使用效率：
由欧陆 590+和PLC相互配合进行改造后的龙门刨床控制系统最低速度可达5rpm，最高为1500rpm，从起步到全速只需8秒时间，甚至更短时间。从全速到减速换向，可在12秒时间内完成，且换向平稳无冲击，不会发生振荡、爬行、越位等现象，同时可以恒转矩切削，因而大大提高加工精度及效率。通过悬挂按钮箱能完成系统的启动、停止、自动等功能。加工长度范围由悬挂按钮站和工作台上的可以滑动的挡铁完成行程设置，并可以通过PLC的记忆功能来保存，电气柜上有各种报警指示，几乎可以实现无故障、免维护运行。
使用欧陆 590+直流调速装置和 PLC结合控制后，节能效果十分明显，改造周期短。因此，将先进的直流调速装置应用到龙门刨床的工作台调速中，无疑是一种很大的技术革新，可以带来较大的经济效益。
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