| 详细介绍：
气液增力缸工作原理
初始状态，P1口进气，工作活塞处于初始位置
快进行程过程，P2口进气，工作活塞在压缩空气作用下，快速小力进给至接触工件，此行程由于只是气动动作，所以具有气动的小力快速的特性，即实现“软到位”接触工件，能最大限度的保护模具和产品零件损伤
工作增力行程，工作模具接触工件后，P2口气压提高，打开增力缸专用阀D，增力活塞动作，由力平衡原理，工作油腔油压提高，高压油驱动模具，实现大的冲压力输出
快速返回行程，完成冲压工作后，P1口进气，工作活塞在气压作用下实现快速返回，同时增力活塞在弹簧作用下实现快速返程
气液增力缸的控制：
气液增力缸可完全象一只普通的气缸控制一样简单
气液增力缸也可以象液压缸一样实现监测油压，并通过油压控制它，所有这些用气液增力缸上的测压接头与外界的测量控制系统相连就可实现
济南赛思特公司研发生产的气液增力缸是一个完整的动力单元，它利用增压器大小活塞面积比，将低气压提高数十倍，使油压最高达到40MPa，气液增力缸集气压与液压的技术优势于一体，结构简单，外形紧凑，外型小巧，非常适合自动化机械、生产线、压力机等配套是同，完美的密封件组合，极大提高了使用寿命
气液增力缸：
产品描述
气液增力缸是一个完整的驱动系统，它利用增压器大小活塞面积比，将低气压提高数十倍，使油压最高达到40MPa，供油压缸使用，从而达到油压缸的高输出力。它集气压与液压的技术优势于一体，是1600KN以下冲压缸的最佳选择。
使用液压和气动传动之优缺点比较：
1使用液压传动之优点：
缸体体积小，出力大
可进行恒速或变速运动
出力调整及速度调整简单方便
液压动作平稳且具有吸震能力
传动动力的自由度高
使用液压传动之缺点：
液压油循环易使温度提高
存在漏油的现象
油压配管作业困难
设备制造和使用成本较高
马达运转噪音较大
设备重，搬运不便
工作环境不易清洁
设备故障率高，维修困难
能耗较高
使用气压传动之优点：
动力源取之简单，储存简单
压力小，安全性高
管线配置方便简单，维修方便
气压传动速度较快，容易调整
工作温度低，无过热现象
重量轻，搬运方便
工作环境清洁
价位低廉
使用气压传动之缺点：
工作出力小使用受一定限制
因气体可压缩性，故无法稳定等速运动
排气噪音大
使用气液增力缸之优点：
普通压缩空气驱动即可产生5KN－1600KN的冲压力, 无需液压系统，快速、高效、节能。
独有的"软到位特性":操作过程冲击小、提高了冲压加工质量、延长了模具寿命。
独到的增力自调整特性:冲压力、工作行程、总行程和工作频率可以自由调节, 无需调节合模高度。
多种结构形式可适应不同的工作及安装空间要求，可用于冲压、 模压、挤压、剪切、点焊、凸焊等设备。
一机多用:进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲压印字等工作, 更换不同的模具即可实现。
速度较液压传动快，且较气压传动稳定
结构简单，调整容易，保养方便
设备价位较油压设备低
动力源获取方便，储存简单，工作环境清洁
工作温度低，无过热，泄漏现象
工作成本较低
重量轻，易搬运
工作噪音小
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