| 详细介绍：
APP08无铆钉压铆机先进的自适应能力和压力监控系统，确保压铆合格且质量稳定，中文菜单调整压力非常方便。
压铆机-铆接设备 压装机先进的技术性能APP系列无铆钉压铆机为我公司采用先进技术制造，采用气液增力缸作为驱动装置。
技术优势：◆ 气液增力缸独特的软到位技术及增力缸自适应技术，可靠性级高；
◆ 抗顶出力及抗扭转力矩高，压装质量可自动检测；
◆ 不损伤工件表面的漆层、镀层；
◆ 无压装变形；
◆ 可多点同时压装、效率高、自动化程度高；
技术参数：冲压力：0-4T（0-8T）；动力来源：2-7kg压缩空气；动力执行器：气液增力缸；
三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1）"软到位"冲压技术
在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，大约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面极大地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，极大地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。
2） "增力自适应"冲压技术
冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，彻底解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。
3） 高效节能
冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此极大地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备高节能可达90％。
4） 控制简便可靠，自动化程度高
气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制。
气液增力缸冲压设备分类：
1.ST型落地式冲压机
2.台式冲压机FC系列
3.精密性台式冲压机PDP系列
4.FL08法兰扣锁机
5.FP系列手钳
6.落地式万能冲压机APP型
7.螺栓螺母压装机APP04型
8.双柱式冲压机CPA/CPAG系列
9.四柱式冲压机CPB/CPBG系列
无铆钉连接技术利用扳件连接冲压设备和我公司设计制造的专用连接模具,通过一个瞬间强高压挤压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无棱边,无毛刺,无撕裂损伤,无应力集中的圆点,使板材之间“流动”形成镶嵌连接。即使在表面已喷漆或镀锌的板件连接时,由于表面的喷层或镀层也随之“流动”变形,从而不会破坏表面,不影响板材的抗腐蚀性。 应用范围：相同金属板料不同的金属板料板材或型材 相同或不同厚度最小单板厚度约0.3mm 最大组合板厚钢板约为8.0mm, 铜铝板约为11mm. 无镀层的单面或双面镀层喷漆的覆塑料薄膜有油或干燥表面 2层或3层中间夹层。
无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济上及技术上的不足。我们仅以点焊为例,它的设备昂贵,连接费用高,很难连接多层板以及有镀层的板件或铝,铜及不锈钢板件,而对喷漆板件,不同材质板件,厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时,点焊连接破坏了板件表面镀层,会产生热变形。此外,采用传统的连接方法,单件连接成本过高,如在铆接或螺纹连接方法中,准备工作加上相应的输送及零配件成本,就会造成很高的浪费。在电缆桥架的生产过程中,利用该设备对电缆桥架的各种弯通,三通,四通进行加工,板件只需折好边,就可进行压接。无需再进行点焊,速度快,效率高,而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。在风阀的生产中,现在风阀材质多已采用镀锌板．板件只需折好边,就可进行压接。无需再进行点焊,速度快,效率高,而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。
赛思特板材压接机（无铆钉连接机）在电缆桥架和中央空调风阀加工中的应用
无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济上及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件，而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送及零配件成本，就会造成很高的浪费。
无铆钉连接技术利用板材压接机和我公司设计制造的专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，生产效率极高。
在电缆桥架的生产过程中，利用该设备对电缆桥架的各种弯通、三通、四通进行加工，板件只需折好边，就可进行压接。无需再进行点焊，速度快，效率高，而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。
在风阀的生产中，现在风阀材质多已采用镀锌板．板件只需折好边，就可进行压接。无需再进行点焊，速度快，效率高，而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层
基本组成部分：
冲压机机座
气液增力缸 （我公司H系列、P系列、FT系列）
选配项：
双手操作安全控制系统
模具联接匹配器
冲压全过程监测仪
红外线加工位置指示器
稳固的经济型铸钢机体，500mm超大吼深及自由工作空间。
我们的标准模块组件可为您自行组建适合您具体要求的冲压机，控制系统也可根据您的要求配置。
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