简要说明：北京申请办理锻制管件特种设备生产许可证

　　北京申请办理锻制管件特种设备生产许可证

a)  试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂纹；

b)  当t/D＞0.1时，试样6点钟（底）和12点钟（顶）位置处内表面的裂纹。

6.5.3  弯曲试验

外径大于400 mm或壁厚大于40 mm的钢管应做弯曲试验。弯曲试验为钢管外表面受拉变形的正向弯曲。

弯曲试验的弯芯直径应为试样厚度的3倍，弯曲试样应在室温下弯曲到180°（试验时，当弯芯的轴心低于两支辊的轴心时，则可认为试样弯曲角度达到180°）。

弯曲试验后，试样弯曲外表面及侧面不允许出现肉眼可见的裂缝或裂口。

6.5.4  扩口试验

根据需方要求，并在合同中注明，外径不大于76 mm且壁厚不大于8 mm的钢管可做扩口试验。

扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表6的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

表6  钢管外径扩口率

6.6  低倍检验

钢管应做低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。

6.7  非金属夹杂物

钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的A法评级，其A、B、C、D和DS各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物检验可要求更严级别。

6.8  晶粒度

    成品钢管应做晶粒度检验。成品钢管的晶粒度应符合表7的规定。

表7 成品钢管的实际晶粒度

6.9  显微组织

成品钢管的显微组织应符合如下规定：压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式（AX级），单独颁发制造许可证。

压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。

制造单位应当按照安全技术规范和相应标准制造产品。如果采用企业标准或者国外标准，标准的安全技术要求应当经技术机构（标准化技术委员会或者型式试验机构）审查通过。
   制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。
   首次取证和增项（升级）的制造单位，应当通过试制的产品证明其具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格。
第九条 制造单位应当具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力，其人员、生产条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：
（一） 有适用制造需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；
 （二） 有许可制造产品需要的生产调价，包括厂房场地、原材料和产品存放保管场地、制造管理的办公条件、生产设备、工艺装备等；
 （三） 有适用产品制造需要，并且能满足产品质量要求的检测手段，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具，有与产品出厂检验项目适用的试验条件；
 （四） 具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作的能力。
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制造许可申请采取网上填报方式。申请单位应当登陆国家质检总局网站，填写《特种设备制造许可申请书》，并且附以下扫描资料（PDF或者JPG格式）提出申请：
（一）《申请书》中的申请许可类别表（单位法人代表签字，加盖单位公章）；
（二）工商营业执照；
（三）组织结构代码证书；
（四）特种设备质量保证体系目录（也可以为其他电子文本）。
因特殊情况，无法实施网上申请的而以纸质文件方式进行申请的，应当提交《申请书》（原文、一式三份）、工商营业执照和组织结构代码证书（复印件）和特种设备质量保证体系目录（一份）。
向省级质量技术监督部门提出申请的，按省级质量技术监督部门规定的填报方式执行

a)  优质碳素结构钢成品钢管应为铁素体加珠光体，不允许有过热组织存在；