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然而,出口至国外市场的制动器产品主要用于牵引车、拖车、客车、矿山自卸车、轻型货车及重型火车等,真正用于乘用车的出口量非常少。2009年我国汽车产量突破1350万辆大关,为国内外轿车零部件配套创造了不可忽视的大市场,国内制动器行业一定要抓住这个机遇,所以供应商需要加强技术的研发与品牌形象的塑造。
制动器是车辆必备的一种安全装置,其作用是非常重要的,一旦发生故障需立即进行处理,下面就为大家介绍行驶中发现摩托车制动器失灵的处理方式。
遇到上述故障现象,应及时停车检查,找出原因及时排除。如未及时排除制动器失灵的情况下,为了行车安全,只能低速谨慎驾驶回到住地后再修复制动器。制动器失灵的原因和排除方法如下:
(1)操纵机构调整不当。旋加制动力后,鼓式制动器的制动凸轮转不到位,制动蹄张开的角度不够大,不能使摩擦片紧压在制动鼓的内表面上,造成制动失灵。解决的方法是对自动操纵机构重新调整。
(2)摩擦片或制动器过度磨损.由于长时间使用制动器,会使摩擦片温度升高,出现烧蚀,老化或严重磨损等,使摩擦力下降,制动性能恶化,对已损坏的摩擦片应进行更换。
(3)制动器内表面进入油和水。当车轮轴承处注入的润滑脂过多,遇高温融化成液态渗透过损坏或过度磨损的密封件,会流到制动鼓内,使摩擦表面打滑。应拆开制动鼓,用汽油或煤油洗净润滑脂,更换密封件,重新装配。
(4)摩擦片脱落。应更换摩擦片,重新粘接或铆接。
(5)摩擦片与制动鼓接触面过小,这时应更换摩擦片,重新修配,保证接触面在75%以上。
(6)液压盘式制动器液压油中进入空气。此时应排除液压油中的空气。
(7)制动器液压油泄漏。应修补或更换管道,或拧紧接头,并排净空气。
(8)油路阻塞。制动时感到发沉,解除制动后制动块仍不能复位,应检查并疏通油路。
液压制动器反应慢故障的表现,踏一脚制动踏板,不能减速停车,连踏两三脚才有制动