橡胶衬里软管中的橡胶衬里取决于其使用环境。如果所选橡胶的物理和化学性能不符合环境，使用寿命将大大降低，橡胶层将脱落，并造成其他严重后果。  2.橡胶与钢管之间的粘结强度非橡胶制造商的设备粘胶不强，这将导致衬里层不能很好地分解，导致衬里管局部应力不均匀和局部腐蚀迅速  3.橡胶衬里管道的使用寿命将受到使用场所、腐蚀性、温度和工矿条件下的使用强度的影响。因此，在选择橡胶内衬管时，应进行合理的分析。衬有橡胶的管道通常手动粘合并在压力下硫化(也可以进行冷粘合操作)。内衬塑料管通常通过设备加热和整体旋转成型(紧密内衬、松散内衬和压缩成型)形成。主要工艺步骤可借助设备完成  因此，塑料衬管的生产效率明显高于橡胶衬管。  2.物理性能:橡胶衬管继承了橡胶的优良特性，在抗化学腐蚀的同时具有优异的耐磨性和耐温性。除耐化学腐蚀外，塑料衬管与橡胶衬管相似，但在耐磨性、耐温性、粘接强度等方面不如橡胶衬管。  3.耐候性:实践证明，橡胶在恶劣环境(瞬时高温、阳光直射、外部强度等)下性能稳定。)，因此橡胶衬管具有很强的耐候性，而塑料衬管的耐候性比橡胶衬管差。  4.使用寿命:由于橡胶板通常用于橡胶衬管的内部粘接，所以必须有搭接接头，塑料衬管一次成型。  因此，在一般化学输水和循环水处理中，内衬塑料管的性能更加稳定，使用寿命更长。

然而，在研磨介质的条件下，橡胶衬管更耐用。  5.成本:由于材料和加工工艺的不同，橡胶衬管和塑料衬管的成本有明显的差异。  从总体成本来看，塑料衬管比橡胶衬管有明显的优势。  1.在对橡胶内衬钢管进行除锈和涂底漆之前，应清除管道表面的油垢、灰尘、铁锈和铁垢  喷砂除锈质量标准达到Sa2.5级。  2.除锈后，在管道表面涂底漆，间隔不超过8小时。涂底漆时，基底表面应干燥。  底漆应均匀、充分涂抹，不得有凝块或水泡。管道两端150 ~ 250毫米范围内不得涂底漆  3、底漆表面干燥后涂刷油漆并包扎玻璃布，底漆与第一遍油漆涂刷时间间隔不超过24小时  4.环氧煤沥青涂料是一种双组分常温固化涂料。玻璃纤维布干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱，经纬密度为10×12片/厘米至12×12片/厘米。  面漆后立即修整玻璃布，玻璃布压边宽度为30 ~ 40 mm，接缝搭接长度不小于100mm，每层搭接错开  玻璃纤维布的含油率大于95%，不允许有大于50毫米* 50毫米的毛胚，管端留有150 ~ 250毫米的台阶茬。  5、管道接头施工应在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50毫米，接头搭接长度不得小于100毫米，接茬处应粘结牢固、严密  6.钢管外壁涂层机理:一底两面一块布，总干膜厚度400μm。  7.钢管内壁涂层机理:一底三面，总干膜厚度300 μ m。

 1、选择符合国家标准的橡胶衬管，阀门安装应正确，便于维护和使用  2.橡胶衬里的管道应放置在温度为5-40度的房间，以避免阳光和潮湿的东西接触。  3.安装过程中，管道上的支架、墩和箍必须就位。管道吊装就位后，应进行管道固定。因此，不得在管道上进行焊接、擦伤或攻丝。  4、橡胶衬里管道在安装过程中要防止碰撞、磕碰，防止橡胶衬里层损坏，并保护管道清洁  5、安装好的管道应进行成品保护  从技术角度看，中国管道将向大口径、高压力、高钢种方向发展。  近年来，我国城市化步伐不断加快，管道建设也相继达到高潮。在不停输的情况下，已改线并与旧管道连接的管道数量日益增多，使得管道维修行业越来越受到重视。  钢管内衬橡胶以普通碳钢管20#无缝钢管为受压外围基础骨架管，丁基橡胶板为内衬。将两者的优点结合起来形成橡胶内衬钢管。橡胶内衬钢管既具有普通钢管的抗压能力，又具有丁基橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和耐老化性。  钢衬橡胶管具有耐流体性低、耐腐蚀、卫生强度高等特点。

广泛用于生活给水排水、电缆穿线保护管、煤矿管道、生活污水排放等。  钢衬塑料管能有效防止植物根系受损和土壤环境应力等。方便的连接和维护  此外，钢衬塑料设备还具有良好的电绝缘性，不会产生电气腐蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数低，可达到长期使用的目的。  对于相同材料的钢衬塑料管，衬塑料层越厚，钢衬塑料管的使用寿命就越长。  然而，这取决于钢衬塑料管的安装方法。如果使用法兰连接，最好在法兰之间使用软连接。使用钢衬塑料管的环境最好不要直接暴露在阳光下。这也取决于管道中包含的液体。盐酸和硝酸等化学产品也会缩短钢衬塑料管的使用寿命。  硫化通常是橡胶制品生产中的最后一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。硫化是指由具有一定塑性和粘度的橡胶材料(生胶、塑炼胶、混炼胶)通过适当的加工(如压延、挤出、成型等)制成的半成品。)在某些外部条件下通过化学因素(如硫化体系)或物理因素(如γ射线)的作用。在硫化过程中，外界条件使生胶与硫化剂或生胶与生胶在橡胶复合组分中发生化学反应，线性橡胶大分子交联形成具有网络结构的大分子，通过反应使橡胶的各项性能大大提高，橡胶产品获得了物理机械性能和其他性能，能够满足产品的使用要求  硫化的本质是交联，即线性橡胶分子转化为空间网络结构的过程