保养方法

1. 为了使生物质锅炉能够持久的安全经济运行，必须在日常使用中，加强对生物质锅炉的维护保养。
2. 及时消除跑、冒、滴、漏现象。
3. 定期对裸露在外的阀门、锁紧螺栓等可活动部位加油，防止咬位。
4. 脱落的保温层要及时进行修补。
5. 每年对生物质锅炉进行一次内外部检验。

使用方法

1、打开锅炉进水口;(以0.5吨锅炉为例)

2、本品1袋(10公斤)按1:10的比例稀释加入到锅炉内;

3、将水注满至最高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应;

4、打开排水口，排干清洗液;

5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

【产品保证】食品级原料，对人体和锅炉没有伤害作用。

【专家建议】将水加热到50度左右，除垢效果更佳.。建议半年清洗一次,。

【注意事项】1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。

2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。

【保养重要性】锅炉停用后，外界空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。

实践证明:产生严重腐蚀锅炉多次是停炉期间造成的，因此停用必须采取保养措施。

定期清洗锅炉

(一)、清洗锅炉的必要性

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成锅炉除垢剂份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的"百害之首"，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在:

一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，增高排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。

二是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆破。

三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。

QS803锅炉除垢剂能快速、彻底的清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢，最终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质:钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。

性能特点

1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。

2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。

3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。

4.锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠;同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。

5.减轻劳动强度。

6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此QS803锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。

四)、使用方法

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;

2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂"，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;

5、水冲洗合格后，循环添加"预膜缓蚀剂"进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2-3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

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河北4吨燃煤锅炉改造生物质锅炉方法

分两个部分：

一，当燃煤锅炉使用时间超过8年，建议直接新上燃气锅炉本体，后面加装生物质燃烧机。

此方案有两大优点：

1，此生物质锅炉采用燃气锅炉的锅筒,实测综合热效率高达80%，可燃油燃气燃生物质，后期使用天然气时只需更换天然气烧嘴,锅炉本体及供热管道不做改动,降低后期投入成本。

2，生物质锅炉需要清灰，其特殊的火管锅炉设计方便其清灰，当天便可完成检修，检修时间短。

二，当燃煤锅炉使用时间未超过8年，建议直接在锅炉前面加装生物质燃烧机

燃煤锅炉改造生物质锅炉时，摘除链条前方炉排，在后面炉排上砌筑耐火砖，打上耐火水泥，燃烧机火焰直接吹进炉膛内部。此种方法比链条锅炉直接燃用生物质燃料至少节能30%，且不用频繁清灰

广州博恩燃烧机在石家庄、保定、沧州、衡水、天津、唐山每个城市都有实际生产案例，欢迎参观

BGB5.0系列生物质燃烧机是博恩公司与国内知名院校、科研院所联合、在引进国外先进燃烧技术的基础上结合我国实际情况，针对生物质燃料的特殊性，以廉价生物质颗粒为燃料进行设计、开发的第五代生物质燃烧设备。
1. 高效节能、热效率高：
运行成本低，比燃油（气）燃烧机节省30-60%的运行成本；
双变频送料和配风动态优化处理，燃料消耗和动力用能小；
低温分段燃烧，燃料气化速度快，火口温度1000度以上，燃尽率达98%以上；
动态了解调整燃烧状态，大小火双段智能燃烧，保护层热水循环利用；
2. 清洁燃烧、低碳环保：
半气化复合燃烧（发明专利），无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉；
硫氮排放低，符合GB13271烟尘排放的要求；
3. 稳定可靠、投资回收快：
多回路风帘控制系统，耐微正压运行，高精度燃料输送系统，入料精准顺畅；
气化室低温燃烧、高硅性耐温材料，气化室水保护冷却，设备运行稳定，寿命长；
高、低温，缺料等多重报警，智能安全连锁控制，经过燃烧测试、中国特检院权威检测；
配套和改造投资小，收益快，就地维护方便、成本低，比市场同类产品寿命长2~3倍；
4. 操作简单、维护方便：
自动进料、自动温度（压力）控制、自动大小火转换，智能自动运行
气化室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度低；
火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、气化室组合式设计，安装维护简单快捷；
博恩生物质燃烧机对链条锅炉进行改造，燃煤与生物质耗量比大达到1:1.1