好多客户都反映自己的木屑颗粒用到锅炉上会产生结焦，别人的颗粒就不会结焦，是不是木屑颗粒机的问题呢？针对这一情况，我给大家分析一下生物质锅炉结焦的原因。

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一、结渣的形成过程

层燃锅炉的结焦过程包括三个步骤：

1)剩料燃烧过程中，随着炉温的升高，局部达到了灰的软化温度，这时灰粒就会软化，灰中的钠、钙、钾以及少量硫酸盐就会形成一个粘性表面；

2）随着炉膛内温度的进一步升高，氧化层和还原层内盘度超过了灰的软化温度，特别是在还原层内，燃料中的三价铁还原成二价铁，致使燃料的灰熔点降低，灰粒在还原层大都软化并相互吸附，形成一个个大的共熔体,

3)大的共熔体下落过程中碰到水冷壁就会很快冷却，形成固体，而黏附在水冷壁上结渣。

二。结焦的原因

结焦的原因有诸多影响因素，它们共同作用便造成了结渣现象，从而影响着燃烧设备的安全运行。这些影响因素分别是：

1)燃料燃烧过程中，燃料层的温度高于灰的软化温度是造成结渣的一个重要原因。在灰的变形温度下，灰粒一般不会结渣，但达到软化温度时，熔融的灰渣形成的共熔体玲却不充分便粘在水冷壁上造成结渣。

2)锅炉壁管表面粗糙是造成结渣的另一个重要原因。这是因为壁管表面粗糙，易粘结灰分，使其达到固化温度，从而使燃烧室温度和管壁温度都因传热受阻而升高，这时局部燃料的还原层温度达到灰熔点，从而呈熔融或软化状态，相邻的高温熔体就粘结在一起，从而造成结渣。

3)燃烧过程中空气量不足，燃料层中的三价铁还原成二价铁，而铁以Fe存在时的熔点比以Fe抖的形式 存在时低，从而使燃料的灰熔点大大降低，造成结焦。

4)燃料与空气混合不充分，即使供给足够的空气量，也会造成局部空气量不足，在空气少的区域就会出现还原性气氛，面使燃料的灰熔点降低，造成结焦。

5)风速不合理，造成炉内火焰向一边偏斜，造成局部温度过高，使部分燃料层的温度升高达到灰熔点，冷却不及时造成结焦。

6)燃烧装置超负荷运行，炉温过高，使燃料层的温度升高，达到燃料的灰熔点，而造成结渣。

7)炉膛层燃炉内的燃料直径、燃料层厚度大等都会使层燃中心的局部温度过高，达到燃料的灰熔点而造成结渣。 三、结论

1)根据试验得出生物质成型燃料燃烧装置使用双层炉排燃烧在最佳工况下结渣率为3%左右，具有轻微结渣性；

2)燃料燃烧过程中，氧化层温度最高，但氧化层铁以Fe3+形式存在，Fe3+的共熔体灰熔点高达1500C以上，不易形成结渣。而在温度相对较低的还原层，铁则以Fe升形式存在，Fe2+的共熔体熔点低，在还原层的熔融灰渣碰到水冷壁后就形成渣层，渣块粒径最大达到300mm，最大厚度达到120 mm左右。因此，生物质成型燃料的结渣大部分在还原层。

3)生物质成型燃料在双层炉排燃烧设备中的结渣率随着温度增高、过量空气系数的增大、成型燃料粒径增大、燃料层厚度的增加而会有不同程度增加。

希望这篇文章能帮到大家，生物质锅炉的结焦锅炉自身的原因很多，我们作为生物质颗粒的生产方，能够减少结焦现象发生的只要控制到原料的杂质含量，尽量不要有沙土等杂物，还有要想结焦少，可以通过调整压缩比，在保证颗粒成型率的情况下，降低压缩比会增大燃烧面，对结焦有一定的减少，还能增加产量，降低能耗。

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一，当燃煤锅炉使用时间超过8年，建议直接新上燃气锅炉本体，后面加装生物质燃烧机。

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二，当燃煤锅炉使用时间未超过8年，建议直接在锅炉前面加装生物质燃烧机

燃煤锅炉改造生物质锅炉时，摘除链条前方炉排，在后面炉排上砌筑耐火砖，打上耐火水泥，燃烧机火焰直接吹进炉膛内部。此种方法比链条锅炉直接燃用生物质燃料至少节能30%，且不用频繁清灰

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