一、鼓风系统改造

    改造原因:

    1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。

    2、采用冷空气进风，由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须风量大及风力

    集中，现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时，会使火力越

    来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风

    系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。

    改造后效果:

    1,热风进风给氧更增加促燃效果;

    2、风流控制走向，充分利用锅炉热交换;

    3、风力大小控制，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物颗粒充分燃烧；

    4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快，锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。

二、增加二次朴氧系统改造

    改造原因:

    生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟.

    改造成效果:

    1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。

    2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。

三、引风系统改造

    改造原因:

    燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风.没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。

    改造后效果:

    1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。

    2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量.

四，炉膛改造

    改造原因:现在的炉膛出风口过大，排气过于杨通，让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。

    改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量，控制了炉膛的温度，放慢了热空气的流速。

五、给料系统改造

    改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低，造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧，造成很大的安全隐患.

    改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，消除了安全隐息.

六。控制系统改造

    改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统.

    改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量，有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛（燃烧室）环境，使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧，从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油，

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河北4吨燃煤锅炉改造生物质锅炉方法

分两个部分：

一，当燃煤锅炉使用时间超过8年，建议直接新上燃气锅炉本体，后面加装生物质燃烧机。

此方案有两大优点：

1，此生物质锅炉采用燃气锅炉的锅筒,实测综合热效率高达80%，可燃油燃气燃生物质，后期使用天然气时只需更换天然气烧嘴,锅炉本体及供热管道不做改动,降低后期投入成本。

2，生物质锅炉需要清灰，其特殊的火管锅炉设计方便其清灰，当天便可完成检修，检修时间短。

二，当燃煤锅炉使用时间未超过8年，建议直接在锅炉前面加装生物质燃烧机

燃煤锅炉改造生物质锅炉时，摘除链条前方炉排，在后面炉排上砌筑耐火砖，打上耐火水泥，燃烧机火焰直接吹进炉膛内部。此种方法比链条锅炉直接燃用生物质燃料至少节能30%，且不用频繁清灰

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BGB5.0系列生物质燃烧机是博恩公司与国内知名院校、科研院所联合、在引进国外先进燃烧技术的基础上结合我国实际情况，针对生物质燃料的特殊性，以廉价生物质颗粒为燃料进行设计、开发的第五代生物质燃烧设备。
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运行成本低，比燃油（气）燃烧机节省30-60%的运行成本；
双变频送料和配风动态优化处理，燃料消耗和动力用能小；
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半气化复合燃烧（发明专利），无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉；
硫氮排放低，符合GB13271烟尘排放的要求；
3. 稳定可靠、投资回收快：
多回路风帘控制系统，耐微正压运行，高精度燃料输送系统，入料精准顺畅；
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配套和改造投资小，收益快，就地维护方便、成本低，比市场同类产品寿命长2~3倍；
4. 操作简单、维护方便：
自动进料、自动温度（压力）控制、自动大小火转换，智能自动运行
气化室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度低；
火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、气化室组合式设计，安装维护简单快捷；
博恩生物质燃烧机对链条锅炉进行改造，燃煤与生物质耗量比大达到1:1.1