（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器I、II，当活性炭吸附器I接近饱和时，首先将处***体自动切换到活性炭吸附器II（活性炭吸附器I停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器I进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，***被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器I进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器II进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。