玻璃钢防腐结构设计优化
通常玻璃钢防腐的壁厚由设计单位根据容器的用途和工艺要求设计确定。而玻璃钢是一种复合材料，材料的力学性能与选择材料种类、工艺铺层数量、各组分含量、纤维铺设角度等因素有关。因此玻璃钢防腐的结构设计应根据选择材料和工艺技术水平进行优化设计，实现最佳经济效益。

二、产品施工方法

1、原材料准备 
       根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。 
2、基材表面处理 
       结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，保证表面平整，同时保证一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏试验，试验合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500#硅酸盐水泥，对于碱性较高的新混凝土，应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，最后用清水清洗残留物，半年以上不必脱碱处理；对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐；如果混凝土表面含水量大于6%时，应在50~60℃下烘干三天，保证混凝土表面含水量小于6%。 
3、过渡粘接层制作 
       基材准备好后，在基材表面涂刷过渡粘接材料，用于玻璃钢与基材粘接。通常采用环氧树脂作为过渡粘接层，底涂根据要求可以为2~4次，底涂树脂胶液要控制好粘度，胶液用量控制在200~250g/m2；对于混凝土或木质疏松材料，第一层底涂固化时间适当延长，让胶液尽可能渗入基材中，提高粘接面强度；底涂要求固化24小时以上才能进行下一步操作，气温较低情况下固化时间应相应延长；固化完成后，对基材表面的缺陷、焊缝、拐角用腻子找平，转角位置要求圆滑过渡。 
4、增强层制作
       增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工；按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌；依次铺设裁剪好的增强材料，保证增强材料完全被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。 
5、防渗层及外表层制作
       待结构层固化至有一定强度后，再在表面制作防渗漏层（根据要求，也可不制作），主要为短切毡层；满足铺层设计要求后，待防渗层固化至有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小时后可以交付使用，环境温度较低时应延长固化时间；固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。 
6、环氧自流平和耐酸砖防腐说明 
       环氧自流平增强层通常为石英砂层，表面采用树脂胶液自流平；耐酸砖防腐采用耐酸砖做增强层，主要控制好耐酸砖接缝的宽度，其余与玻璃钢防腐相同。