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上海浦东工厂管道清淤总结高压胶管损坏的原因 、高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2～4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。 、胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。 、装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。 胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。 、此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。
长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆。废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。管道内的异物将会造成管道堵塞。管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂，保温材料等杂质。 上述杂质严重影响管道的正常使用，因此对进行 管道清洗，使管道内恢复材质本身表面十分重要。管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护，保持设备的安全性和延长设备的使用寿命。
排水管道紫外光固化内衬修复材料的相关规定 、排水管道紫外固化内衬修复采用的软管材料应符合下列规定：1) 树脂系统应具有紫外光可固化性；2) 城镇污水或雨水管道修复宜采用不饱和聚酯树脂（UP）或环氧树脂（EP）系统，工业废水管道修复宜采用乙烯基酯树脂（VE）系统；3) 基底材料宜采用具有紫外光传导作用的增强玻璃纤维；4) 树脂系统与基底材料应具有良好的相容性。 、排水管道紫外固化内衬修复采用的软管成品应符合下列规定：1) 韧性应能承受牵引与伸展的施工拉力，纵向拉伸率应不大于2%，径向拉伸率应为2~5%；2) 固化后内衬管的初始力学性能应符合表1规定，长期力学性能应不小于初始性能的50%；表1 紫外固化内衬管的初始力学性能3) 固化后内衬管的耐腐蚀性应符合表2规定。表2 紫外固化内衬管的耐腐蚀性3 、每批成品软管进入施工现场必须进行符合性验收，验收内容应包括以下方面：1）型号与批次，包括名称、类别（成分）、编号（批次）、产地、生产日期等；2）规格与数量，包括外径、壁厚、长度等；3）外观检查，不得有干斑、气泡等缺陷；4）质量证明文件，包括性能检测报告、所依据的标准等；5）使用说明文件，包括储运条件、施工要求等。
管道闭路电视检测系统(Close Circuit TelevisionInspection) 电视检查是目前国内外普遍采用的管道检查方法,具有图像清晰,操作安全,资料便于计算机管理等优点。
高压清洗机结构故障及维修 结构组成： 1 商标 ;2 进水口 ;3 后轮;4 清洗剂吸嘴 ;5 高压水管;6 电源线;7 温控开关;8 电源开关;9 高压水枪 ;10 护罩;11 前轮;12 底盘 ;13 电机、高压泵总成 ;14 加热器 ;15 喷油嘴、点火电极总成;16 烟囱;17 车扶手;18 油箱; ;20 燃油滤清器 ;21油泵;22 风机 ;23 高压点火线圈为熟悉其结构组成和工作原理 故障排除： 清洗机使用过程中，难免出现故障。出现问题时，应根据不同故障现象，仔细查找原因。1) 喷枪不喷水a) 入水口、进水滤清器堵塞。b) 喷嘴堵塞。c) 加热螺旋管堵塞，必须时清除水垢。2) 出水压力不稳a) 供水不足。b) 管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。c) 喷嘴磨损。d) 高压水泵密封漏水。3) 燃烧器不点火燃烧a) 进风量不足，冒白烟。b) 燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。d) 电磁阀损坏。e) 点火电极位置变化，火花太弱。f) 高压点火线圈损坏。g) 压力开关损害。 高温高压清洗机出现以上问题，用户可自己查找原因，排除故障。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时，应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理，以免造成不必须的经济损失。
长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆。废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。管道内的异物将会造成管道堵塞。管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂，保温材料等杂质。 上述杂质严重影响管道的正常使用，因此对进行 管道清洗，使管道内恢复材质本身表面十分重要。管道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护，保持设备的安全性和延长设备的使用寿命。
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高压清洗机结构故障及维修 结构组成： 1 商标 ;2 进水口 ;3 后轮;4 清洗剂吸嘴 ;5 高压水管;6 电源线;7 温控开关;8 电源开关;9 高压水枪 ;10 护罩;11 前轮;12 底盘 ;13 电机、高压泵总成 ;14 加热器 ;15 喷油嘴、点火电极总成;16 烟囱;17 车扶手;18 油箱; ;20 燃油滤清器 ;21油泵;22 风机 ;23 高压点火线圈为熟悉其结构组成和工作原理 故障排除： 清洗机使用过程中，难免出现故障。出现问题时，应根据不同故障现象，仔细查找原因。1) 喷枪不喷水a) 入水口、进水滤清器堵塞。b) 喷嘴堵塞。c) 加热螺旋管堵塞，必须时清除水垢。2) 出水压力不稳a) 供水不足。b) 管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。c) 喷嘴磨损。d) 高压水泵密封漏水。3) 燃烧器不点火燃烧a) 进风量不足，冒白烟。b) 燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。d) 电磁阀损坏。e) 点火电极位置变化，火花太弱。f) 高压点火线圈损坏。g) 压力开关损害。 高温高压清洗机出现以上问题，用户可自己查找原因，排除故障。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时，应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理，以免造成不必须的经济损失。
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