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台群精机 540高光机 450高光机
高刚性结构设计,高速稳健,长期保持精度
台群精机高光机具有高精度和加工等特点,采用结构设计,提供整体稳定性能,适用于精光倒角手机外形边框精密切削铝合金饰片,铝手机按键、手机边框、手机中框及小型复杂3D高速切削和高光面加工等。加工速度快,大大节省加工时间,适用于高光产品的批量加工。
· 树脂砂铸件
· 台湾36000 RPM电主轴
· 紫铜电极
· 铜模
· 小型钢模
· 铝件高光机加工
00001. 手机外壳、按键,3D复杂曲面、平面高光加工等;
00002. 紫铜电极、铜模、小型铜模加工;
00003. 精密电极、首版、眼镜、钟表、小五金零件加工。
1、采用铸铁床身,高刚性结构设计,具有更高的稳定性,并能长期保持精度,振动小,有效提高砂轮使用寿命,可获得高质量的加工光洁度;
2、高速电主轴,转速可达36000rpm;
3、传动系统采用进口的高精密丝杆和导轨;
4、一体化防护设计、密封性更好,安全性更高;
5、进口自动对刀仪,分体式是箱具有高精度、高灵敏度等特点;
6、恒温空调电箱,有效增加电器元件寿命;
7、采用高性能高速数控系统,操作更便捷;
8、多级过滤油箱,更好的保护油泵、提高使用寿命;
9、13把半伞型刀库,可选配自动化工厂方案:
10、全自动机械手上下料,附有信号检测功能,更好的提高操作安全性:
11、具有对刀、排水、润滑、报警的自动功能,确保加工精度及操作人性化。
台群精机高光机采用结构设计,提供整体稳定性能:决定一台高光机准确度及性能的重要因素就是机体的强度,透过有限元素分析模拟机体在载重下所产生的应力分布形态,进而评估机台床体厚度、机械外形及梁柱位置等结构。
大理石高刚性结构设计,稳定性结构设计,机床更稳健,更好的保持加工精度
保证机床持续长久工作
减少换刀时间,提高生产效率
高转速、高扭矩、多点定位
有效提高产品的质量
大尺寸加工平台,加工范围更广
· 高精密度的主轴直联结构设计,
· 快速响应,迅速可靠
· 主轴高速运转搭配主轴油温控制系统,自动温差探测控制,保证主轴在恒温下运行,提高主轴运行精度及寿命。
宽广的前门设计
超大的门宽设计,方便零件或夹治具装卸机台;
超大侧窗设计
机台两侧设计宽大的侧窗,便于机台操作与监控;
集中润滑系统
采用集中润滑系统,传动系统停止后在预设时间自动暂停供油,以达到节能效果。
电器元件
采用日本SMC电器元件,保证机床电器零故障;
警示器
机器加工异常需排除时,警示灯闪烁,能及时提醒操作人员排除异常;
便利的空气枪
空压系统管路快速接头于机台右前方,供空压气枪使用,使用者利用空气枪系统,清理夹治具或工具上的残屑,快速又方便。
· 采用三菱、西门子、新代、宝元、华数等系统控制器
· 提高了加工精度
· 配备先进的高速特性控制系统,控制器,程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的优越性,软件功能,提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。
· 配备RISC-CPU高速光伺服网络;
· 搭载复合加工所需的各种功能;
· 耐米控制,确保高精度加工;
· 缩短加工准备时间,具有舒适的操作性。
1、采用铸铁床身,高刚性结构设计,具有更高的稳定性,并能长期保持精度,振动小,有效提高砂轮使用寿命,可获得高质量的加工光洁度;
2、高速电主轴,转速可达36000rpm;
3、传动系统采用进口的高精密丝杆和导轨;
4、一体化防护设计、密封性更好,安全性更高;
5、进口自动对刀仪,分体式是箱具有高精度、高灵敏度等特点;
6、恒温空调电箱,有效增加电器元件寿命;
7、采用高性能高速数控系统,操作更便捷;
8、多级过滤油箱,更好的保护油泵、提高使用寿命;
9、13把半伞型刀库,可选配自动化工厂方案:
10、全自动机械手上下料,附有信号检测功能,更好的提高操作安全性:
11、具有对刀、排水、润滑、报警的自动功能,确保加工精度及操作人性化。
球杆仪做圆度和垂直度检测
00001. 每一台机器出货前,都确实做切削测试,包括适当的参数调整,以保证加工品质。
00002. 为确保全程实施品管检验,我们特别注重每个步骤及细节,只有合格的零件才能用于生产线上。
00003. 从生产到交货全程经由协调量测机构,一再运用高科技的镭射系统和许多先进检验仪器进行严格的品管程序。
00004. 我们不省略任何步骤,通过自我内部稽查及最挑剔与严格的考验,只为了交予您高品质的加工设备。
三次元量测检验;
重要零部件组件包括:机头、主轴、自动换刀机构...
出货前镭射检验;
出货前循圆测试。
台群精机采用世界知名品牌RENISHAW激光干涉仪检测龙门加工中心定位及重复精度,并且做几何精度补正。
台群品管部采用世界知名品牌之循圆仪器,以检测两相互垂直轴的误差及伺服匹配,再运用参数调整,以达到循圆结果。
机器几何精度均经过检验,以保证高精度标准。检验标准依据JIS及VDI之标准。
检验项目包括各轴的直线度、垂直度、平行度及平面度等。
项 目 |
单 位 |
S-540A |
||
工作台尺寸 |
mm |
520×400 |
||
行程 |
左右(X) |
mm |
520 |
|
前后(Y) |
mm |
400 |
||
上下(Z) |
mm |
230 |
||
X、Y、Z轴定位精度 |
mm |
0.006/0.006/0.006 |
||
X、Y、Z轴重复定位精度 |
mm |
0.005/0.005/0.005 |
||
进给速度 |
m/min |
15 |
||
切削速度 |
m/min |
10 |
||
主轴转速(标配) |
rpm |
1000-36000 |
||
主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
170-400 |
||
刀柄规格 |
# |
ISO25/HSK-E32 |
||
换刀方式 |
# |
气动换刀 |
||
刀库容量 |
把 |
伺服半伞形刀库13 |
||
数控系统 |
# |
|
||
工作电压 |
# |
三相380V/50Hz |
||
气压需求 |
Mpa |
≥0.6 |
||
机床总功率 |
Kw |
10 |
||
工作台承重 |
Kg |
200 |
||
机床重量(大约) |
Kg |
2800 |
||
机台防护 |
# |
全罩 |
||
外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
1800*1500*2200 |