电动机机座、端盖采用工艺成熟的高强度灰铸铁制造，也可采用球墨铸铁以适用于更恶劣的环境。加厚的机座壁、箱型设计的机座端部结构和底脚结构，使机座具有更高的强度和刚度。机座
采用水平、垂直散热片铸铁机座，内部设有四个轴向通风道，机座内部对应绕组端部位置分布水平、垂直式散热筋，增大了内部散热面积。接线盒安装于电动机侧上方通风道处，通风道上对角安置两个可以任意调整角度的吊环。
端盖 ：
驱动端和非驱动端端盖内、外均散热筋同时起到了加强筋的作用，提高了端盖的强度、刚度和散热效果，并与机座进行可靠的连接，使整机获得了理想的散热和支撑结构。
?独特 的 转子 结构
电动机通常采用铸铝转子。采用离心铸铝工艺或压铸铝工艺将液态纯铝浇注到转子铁芯槽中，一次性浇铸成型，将转子导条与端环铸成一个整体。铸铝转子结构和工艺保证了电动机转子不可比拟的可靠性，同时使电动机具有满意的转矩特性。
大容量电动机采用铜条转子；可靠的导条紧固和端环焊接工艺以及高速电动机的护环结构，确保了铜条转子的可靠运行。
?可靠的轴承结构
电动机通常采用滚动轴承，当使用条件诸如运转速度、负载能力以及工况条件超出限值时采用滑动轴承。
H500～560 中心高 2 极标准设计的电动机采用端盖式球面滑动轴承强制润滑，非轴伸端滑动轴承带绝缘；H500-2 也可做成自润滑滑动轴承；其它电动机均采用滚动轴承，并带有不停机注排油装置，可在运行中加注、排除废油脂。
滚动轴承
滚动轴承采用两轴承结构，带不间断注排油装置和轴承测温装置；采用注油杯进行注油，锂基脂润滑。滚动轴承结构均设有 V 型密封圈，防止灰尘和水溅射进入轴承，使其具有较长的使用寿命和润滑间隔。轴承理论寿命均大于 10 万小时。
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电动机引出线的对称布置允许将接线盒从"右手"侧调整到"左手"侧，相反亦然。也可提供另一个接线盒用来引出中性点。
主接线盒
电动机的外部电缆引入线在接线盒中通过接线柱进行可靠的连接。主接线盒为铸铁接线盒。接线盒内腔尺寸较大，各接线端子之间的爬电距离与电气间隙远远大于国家标准规定。接线盒内
腔涂有防锈底漆和耐弧性好的磁漆，接线端子经镀银处理后，与绕组引线电缆相接。 接线盒内、外均设有单独的直径为 M12 的
接地端子。
辅助接线盒
辅助接线盒用于定子测温、轴承测温和加热器端子。加热器端子与测温端子由隔板隔开。测温端子采用端子排的连接方式。
?监测保护 全面
作为电动机标准配置，我们安装了用于温度连续监测的定子及轴承测温元件（铂热电阻 Pt100），防冷凝的空间加热系统，也可根据用户要求增设温度现场显示仪表、温度变送器、测速编码器、测振传感器等监测保护设备。
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